焦炉煤气是焦炭工业的副产品，除了含有很高H2和CO外，还含有大量的甲烷、苯等碳氢化合物。将焦炉煤气中的甲烷、苯等碳氢化合物转化成H2和CO的合成气，作为冶金还原气，或作为进一步合成甲醇、氨等的原料。是一项具有广阔应用前景的综合利用技术。可以节约资源，且利于环保。
常规焦炉煤气甲烷转化工艺主要有蒸气转化、部分氧化转化，其中氧化转化包括非催化部分氧化转化和催化部分氧化转化。蒸气转化法受限于高要求的温度和压力，对于转化炉材料要求苛刻。非催化部分氧化转化，不采用催化剂，受限于热力学条件，难以工业化。催化部分氧化转化，工艺成熟，反应温度也较低，较为适宜。
催化部分氧化转化是采用圆筒式纯氧转化炉，在炉内装有转化催化剂(如2Cr18Ni9Ti钢屑)，由氧气与焦炉煤气中的氢、甲烷燃烧提供反应热量，转化出有效气（CO+H2），作为冶金还原气。实验发现转化炉配给的关键因素配氧量，在反应温度1223-1323K时，以5%-7%之间最佳，在温度900℃时最佳值为6.5%。最佳配氧量值时，产生的有效气（CO+H2）量最大。
另外经济分析数据表明，就甲烷制甲醇而言，采用甲烷部分氧化制合成气，可降低能耗10%-15%，降低基建投资25%-30%。焦炉煤气催化转化为冶金还原气的催化部分氧化转化法，一方面是解决焦炉煤气排放的新途径，一方面为甲醇、氨化工制造业提供了新思路，从另一角度，又有利于保护环境节约资源，可谓一举兼得。
