国庆期间，上海石化紧紧抓住效益增长点，对塑料盈利能力最强、国内独一无二的“拳头”产品聚丙烯发泡料系列产品进行增产。据了解，在聚丙烯联合装置满负荷运行条件下，该产品日产量达到250吨左右，最大程度地满足了下游客户节日原料需求。
聚丙烯发泡料是一种环保抗冲新材料，可以循环再利用，且具有重量轻、无毒无害的特点。产品主要用于汽车附配件，包括汽车座椅、保险杠等。此外，还可用于儿童玩具。如今，又开发应用到了建筑保温领域，用途十分广泛。
2018年，上海石化塑料部通过连续攻关，首次实现新型环保聚丙烯发泡料系列产品的工业化生产，从此打破了国外同类产品对国内市场的垄断。目前，国内市场二分天下，一半是上海石化产品，另一半则是国外产品。
“因为产品市场需求在不断放大，今年大检修期间，上海石化对装置高压闪蒸至洗涤塔的管线进行了扩容改造。”聚丙烯联合装置主任张锋说，改造后，装置可保持满负荷生产，产能得到有效提升，今年1至9月的产量比去年同期增加了9800吨。
由于发泡料产品质量要求比较苛刻，因此，对工艺要求同样严苛。装置值班长严锡钢介绍，在生产过程中，温度、压力等参数必须得到严格控制，一旦出现工艺波动，超过控制范围，就会出现发泡僵硬、发泡过度等状况。目前，装置采用了先进的APC控制器保证生产全过程可控，确保产品质量。
张锋表示，装置将全力抓住国内市场对发泡料产品需求增加的有利时机，稳定产品质量，培育产品用户，并通过产品个性化定制等措施，不断提高产品的市场占有率，助力公司效益增长。
