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回转窑部件润滑的原因
来源:耐火材料商情网 日期:2021-10-14

    作为一种由铁、钢、锰等材质构成的机械设备的回转窑在平常的运行工作中,设备的各个部件之间难免会产生较大的摩擦,摩擦大了将会严重影响回转窑设备的良好运转以及设备的使用寿命!这就要求对回转窑部件进行润滑,回转窑部件的润滑要使回转窑长时稳定运行,各运转部件保持良好的润滑条件是十分重要的一环。回转窑的润滑工作要做好,并且润滑油的选择也是一般大众不太了解的,在这里,石灰回转窑、冶金回转窑、水泥回转窑的专业生产厂家上海永先机械来详细谈谈回转窑部件润滑的原因及选油原则!
    回转窑部件之间的润滑有以下特点:
    低速重载,如托轮的转速一般为5?15转l分,而托轮轴承承受的压力为几十吨至几百吨。
    环境温度高,回转窑筒体表面温度往往在200℃以上,向周围辐射大量的热量;
    环境粉尘多,回转窑的各密封点和窑灰输送设备及窑尾烟囱均向周围散落灰尘;窑倾斜安装,使低端轴承容易漏油。这些特点对润滑系统提出了更高的要求。
    回转窑选用润滑油的一般原则:
    低速、重载、温度高、承受冲击载荷时,应选用枯度大的润滑油。
    高速、轻载、温度低时,应选用粘度小的润滑油。
    承受压力大的机件选用耐高压的润滑油。
    机件受温度影响较大时,除粘度外,还应考虑润滑油的闪点和凝点。
    在下列条件下宜选用润滑脂:
    避免灰尘进入轴承内的部件;
    不需经常检查;
    某些低速、重载和温度高的机件。在潮湿的环境中,应采用钙基润滑脂,在高温条件下必须使用钠基润滑脂。

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