近日，由永钢集团联峰实业炼钢三分厂团队自主研发的“合金加料模型”项目荣获2021钢铁行业设备管理与技术创新成果一等成果，实现了由“人工炼钢”向“智能炼钢”的迈进。
长期以来，在转炉生产过程中，一直受限于每位操作人员的操作水平和判断经验，往往会导致钢水成分出格、成分波动较大、人工添加合金不精准等问题出现，使得最终生产指标与原定预期值产生偏离。
近年来，永钢着力推进智能工厂建设，“智能楼宇”、“智能安全帽”、“智能车间”……这一系列“智能变化”，让炼钢三分厂厂长蒋鹏对生产环节的优化有了更多想法。从2019年起，蒋鹏牵头成立了“合金加料模型”攻关小组，通过一年多的时间，成功完成了合金加料模型项目的研发。“如今，合金加料模型能稳定地在出钢前给出配比的预估数值，有效降低劳动强度，进一步降本增效。”蒋鹏说。
保精度，做好预估出钢量的“精投手”
在转炉生产过程中，钢水收得率、留渣操作、喷溅溢渣等指标影响着出钢量。“现在通过合金加料模型，可以有效控制钢水收得率，对出钢量有了准确预估。”蒋鹏表示，在合金加料模型的帮助下，出钢量偏差由原先的±3吨控制在平均1.96吨以内，一改往日人工操作带来的出钢量精度不高等问题。
创效益，干好合金降本的“金融手”
以往炼钢，只要控制好内控标准即可，这样往往会出现合金添加不精准等问题。“现在通过合金加料模型的干预，可以在内控标准的基础之上，实现对合金添加提供精准指导，有效降低了生产成本。”炼钢三分厂技术员谢彦飞表示，单以HRB4Nb-8钢种成品为例，在合金加料模型的指导下，钢种成品合金元素量持续下降，今年上半年，仅HRB4Nb-8一个钢种累计吨钢降本实现约2.129元/吨，为公司创收效益达330万元以上。
提质量，提升产品稳定性的“好帮手”
以往炼钢凭借人工操作和个人经验，会造成炉次与炉次之间的钢种成分波动起伏较大，造成不同批次产品之间的质量也不同。“现在通过合金加料模型，可以为炼钢提供可靠的加料指导，减少了炉次与炉次之间钢种成分的波动，有效提升了不同批次产品的质量和稳定性。”谢彦飞介绍道。
合金加料模型的创新研究，目前是行业内一种较为领先的技术手段，也是永钢实现“智能制造”的一个成功缩影。
