11月21日，经过7天的连续奋战，安庆石化热电部安全顺利完成厂内40米氨气管线的在线开孔、封堵以及整段管线抬高移位工作，这也是安庆石化首次氨气管线在线移位作业。
为确保炼油转化工结构调整项目热电配套工程项目施工正常进行，热电部现有输煤栈桥下氨气管道须进行整体抬高处理。氨气管为该部4台锅炉的环保脱硝装置用氨管线，直接关系到在运锅炉烟气氮氧化物排放能否环保达标，作业部会同转型发展热电分部经过研讨决定进行在线开展作业。
由于氨气属易燃易爆且有毒性介质，对在管线移位过程中的安全风险管控措施要求极高。从氨气管线带压开孔及封堵单位的技术考察、单位选择，在线带压开孔、封堵及改走旁路的施工工序，现场施工过程各个环节的安全管控，到应对突发事件的应急处理等，每个环节都需要进行深度策划。
为此，热电部会同公司生产部、安环部、设备工程处等单位，多次召开碰头会及安全管控会，讨论制定整体方案。对整个作业流程进行全盘梳理，分析出每个环节存在的安全风险，一一列出应急处理措施，并组织开展氨气泄漏事故演练，将前期安全及施工准备工作高标准做到位。
在施工过程中，安全环保部、生产计划部、设备工程部、监理人员、消保中心消防车辆及热电部各级管理人员全程现场把关，协作管控施工过程安全。现场氨气管线作业前，作业部对作业人员进行集中安全喊话，对当日工作安排及安全注意事项进行再交底，提前联系消防车现场待命。作业过程中，作业部领导及区域科干现场监督管控过程安全，并安排专业技术人员佩戴无线话筒在脚手架平台，在每一个环节开始前及完工后，对器具的气密性及质量点进行检查，严抓过程质量与安全。
繁琐及严格的安全管控措施虽然增加了带压开孔及封堵的工期，但却大大增加了作业过程的安全保障，使整体工作得以安全顺利完成。
