“我们坚持节约无小事，加强重整反应管控，优化白土罐运行，有效延长白土使用寿命两个月，降低废白土处置费用，每年可节约成本28万元。”12月1日，辽阳石化芳烃厂重整车间值班长米哲夫介绍。
辽阳石化140万吨/年重整歧化装置共有4个白土罐，使用寿命为15至22个月，每次对白土罐进行更换过程中，需要耗费大量的蒸汽、氮气，换剂成本较高。辽阳石化属地技术管理人员通过及时反馈重整进料干点数据，加强重整反应原料管控，调整上游装置石脑油组分，实现重整进料终馏点不超过178摄氏度，降低重整进料原料杂质，减少重整反应可能导致烯烃产生的组分，降低白土消耗量。
岗位员工加强重整反应过程管控，优化参数，使再生系统长周期稳定运行，减少裂化反应，延长白土罐使用寿命。“我们减少白土罐进料的蒸汽流量，降低温度抑制白土活性，强化脱烯烃效果，使白土罐运行满足要求，有效促进了提质增效。”米哲夫说。
