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首钢京唐炼钢部各项工作上新台阶
来源:耐火材料商情网 日期:2022-01-14
    2021年,首钢京唐炼钢部认真贯彻首钢集团职代会精神和该公司“两会”精神,紧扣全年中心任务谋划工作,以更高标准、更严作风、更细安排、更实措施开展工作,因地制宜抓生产,聚精会神提质量,凝心聚力降成本,深挖内部潜力,提高管理水平和工作效率,铆足干劲狠抓落实,着力推动各项工作上新台阶。2021年,炼钢各工序破纪录9次,炉役检修工作完成5次,连铸机最高连续浇铸568炉钢水,并以全年钢坯产量为1072.6万吨的成绩,成为国内首个具备千万吨级板材生产能力的单体炼钢厂。
 
    夯实基础,高效保产。该炼钢部坚持以“高效化稳定生产”为目标,强化现场管控能力,优化生产组织模式,提升设备功能精度,狠抓措施执行落实,持续释放铸机产能。在稳定生产方面,该部以“提高铸机生产效率”为抓手,针对连铸机生产过程中出现过的问题进行认真梳理,逐一排查各类隐患,通过改进高液位控制程序、规范操作流程、增加辅助设备,提高了连铸机的“飞包”操作能力,全流程带动了转炉、精炼工序高效稳定运行。在设备管理方面,该部以“技能提升”为宗旨,持续强化专业协同、区域协同、单位协同,提高设备管理水平,紧密围绕故障案例、润滑管理、EQMS培训、课题攻关、制度落实、测量体系管理,开展设备体系人员培训工作,全面提高了设备人员专业化水平和综合管理能力。
 
    攻坚克难,降本增效。该部坚持以“高效、低耗、优质”为目标,聚焦降本增效工作任务,不断加强工艺控制,研究新的工艺和措施,细化分工,狠抓落实。该部以“技术创新”为抓手,持续开展全流程高效、低耗攻关,积极开发智能化系统改造工作,通过使用新型废气分析仪和流量计,开发碳含量预测模型,开发浸渍工艺出钢口,创建板坯预判系统。该部通过采用新型节能喷枪等措施,提高了生产效率,缩短了冶炼时间,生产成本大幅下降。2021年,该部实现增利1.5亿元,铁耗同比降低28.7千克/吨,工序能源消耗最低降到-18.7千克标准煤/吨,创造历史最优水平。
 
    强化责任,提升能力。该部坚持以“精细化管理”为目标,以提高经营生产水平为出发点和落脚点,坚定不移朝着既定目标前进,常态化开展“回头看”工作,以重点突破带动各项工作整体推进,围绕产能提升、降本增效、质量攻关、设备管理、对标缩差、安全环保等方面下真功、实功,助推企业高质量发展。在2021年工作中,该部将环保工作视为重中之重,本着“改一项成一项”的原则,通过现场摸排,找准了需要改善的突破口,用头脑风暴的方式总结提炼出改进的方法,结合作业部实际,积极开展二次除尘、火焰清理湿法静电除尘等环保技改项目,满足“A”级企业环保标准。在现场管理方面,该部通过建立“制度化、流程化、职责化、标准化”QTI管理体系,推动了“全员参与、全员改善”在生产现场落地生根。在质量管理工作中,该部不断探索新工艺、新技术、新方法,解决现有难题,狠抓执行操作,落实管理责任,促进精细化、管理水平全面提升。2021年,该部建成国内首个从石灰窑尾气中回收二氧化碳工程。O5板超低碳钢板实现了宝马侧围、大众顶盖等高端零部件的供货。
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