巴陵石化紧扣中国石化构建“一基两翼三新”产业格局，打造世界领先洁净能源化工公司的愿景目标，通过持续优化过程控制、开展质量攻关，做强做优己内酰胺、合成橡胶、环氧树脂三大材料，2021年，该公司三大材料主要产品实物质量提升显著。
在己内酰胺材料方面，该公司组织开展《提高己内酰胺产品纯度和轻沸物质量指标》《提高己内酰胺装置工艺控制平稳率》《开发不同黏度的超高粘切片》等课题攻关，通过调整摸索蒸馏冷凝热水温度、蒸馏残液流量等措施，己内酰胺产品纯度同比再提升0.02%，轻沸物含量进一步降低，达到下游客户内控指标要求。
改进过滤器滤布的质量，延长过滤器运行周期，降低了产品高锰酸钾吸收值，三个单元的高锰酸钾吸收值平均优级品率达到99.17%，较去年提升了3.95%；创新性开发实施在线清洗除沫网技术，延长了装置运行周期，确保了产品质量稳定。聚酰胺装置通过制定合理转产计划、优化操作等措施，切片产品优级品率同比提升了4.71%。
在合成橡胶材料方面，该公司强化生产过程质量控制，做好质量在线分析系统的监控分析，投入使用密闭取样器，提高了样品分析准确性、真实性；年产5万吨SEBS新装置包装线成品全部实现自动取样，有效解决人工破包取样的老难题。
SBS装置、SIS装置、SSBR装置和SEBS新装置通过实施技改措施，强化管理和关键设备维护，产能进一步提高，正品率、质量内控合格率持续提高，副牌料、过渡料、残次品率降低，有效提升了产品内在质量及质量稳定性。
在环氧树脂材料方面，该公司烧碱装置加强原盐质量管控，优化盐水精制工序及脱硝装置运行，更换超期运行膜，有效降低了产品碱中含盐。有机氯装置优化100单元反应控制，管控系统水分，有效提高了粗氯丙烯收率，延长了反应器清碳周期；树脂装置优化氮气微正压系统管控，规范脱溶剂停车及过滤器操作，降低了产品色度；邻甲酚单元规范脱溶剂控制条件，降低了产品挥发份。
对客户意见反馈形成调查报告，制订整改及预防措施，每月检查措施落实情况；将客户反馈的包装桶打盖、包装袋热合情况、产品标识标签等意见，纳入全流程重点检查内容，有效提高了产品包装质量，提升了客户满意度。
