近日，河钢邯钢一炼钢厂3#转炉冶炼供某知名风电企业的高强结构钢42CrMo。
3#转炉主控室里，炉长武波通过对讲机向操枪工武维浩下达指令：枪位下降到1.40米，压枪时间30秒，提枪出钢。”同时，武波和同事将相应的钼铁合金冲着钢流加入到钢包中“。以往冶炼高强结构钢是在转炉吹炼前加入合金，现在则改为出钢过程中均匀加入，有效降低了合金消耗，武波介绍。
今年以来，该厂紧紧围绕“降成本、提售价”两大核心工作，大力推进技术升级，组织技术骨干成立了降低贵重合金消耗攻关队，针对42CrMo等含钼高强结构钢合金消耗展开技术攻关，进一步降低生产成本。
技术人员在钢中加入钼元素可提高钢材淬透性，有利于消除回火脆性，使钢材具有均匀的细晶组织，提高钢材硬度和耐磨性。高强结构钢传统配加钼铁合金的方式，是在转炉吹炼前用废钢斗将其加入转炉内。
此方法吹炼时间长，钼铁合金收得率低、消耗多。为进一步降低钼铁合金消耗，该攻关队经过多次研讨、试验，查阅技术资料后，决定将钼铁合金加入方式改到炉后，在出钢过程中均匀加入，以提高钼铁合金收得率，降低合金成本。
“炉后出钢过程中配加钼铁合金的关键技术在于如何在出钢过程中减少钼铁烧损、保证钼铁充分融化、提高钼铁的收得率。”攻关队队长、转炉车间主任王玉刚介绍。对此，该攻关队根据转炉吹炼情况，对转炉二级吹炼模型程序进行优化，将渣料加入时间前移，冶炼中期把过程温度控制好，确保脱碳、升温均匀进行，实现高碳、低氧出钢，减少钼铁烧损。
同时，针对出钢过程中钼铁合金加入时机的要求，对重点人员进行专项培训。该厂通过技术攻关创新合金加入方式后，高强结构钢钼铁合金收得率由85%左右提高到95%以上，合金成本较之前降低6.03元/吨，铸坯合格率较之前提高4.1%。
