3月8日，记者从锦西石化了解到，这个公司班组绩效管理系统已实现与MES、自控率、电子巡检、先进报警等多个系统的数据集成共享，建立完成绩效指标3051个、考核制度3147项，企业数字化转型再次取得实质性进展。
长期以来，锦西石化公司着眼于建设智能化炼厂，组织编制《“十四五”数字化转型智能化发展专项规划》，全面推进跨部门、跨业务数据集成，深挖数据价值，推动数字化转型升级提档加速。
精益生产过程数字化管控。公司全面推进MES实时数据库、蒸汽管网监视系统建设，在全流程标定基础上，运用APS系统建立生产模型，实现全流程统筹优化，满足生产计划精细化管理要求；同时，重新梳理各装置的工艺卡，利用先进报警管理平台，保证报警变更与评审的闭环管理科学有效。目前，公司仪表自控率保持在98%以上，连锁投用率为100%，工艺报警数量明显减少。
强化设备运维信息化管理。公司以设备管理平台为载体，加强设备基础资料、基础数据信息化管理，实现数据录入、变更、考核、使用和拓展线上操作。建立完善在线设备失效数据库、AMS设备管理系统及转动设备在线监测系统，做到关键设备故障提前预警、主动维护，减少因设备失效造成的装置波动影响。做好腐蚀、测厚等在线监测设备的日常维护，充分利用大数据开展预知性维护工作，降低维护成本。
开展数字化前瞻性技术研究。公司积极参与国家级科技项目“流程行业配方产品数字化辅助设计软件”研究，做好汽油产品调和配方优化设计软件的研究开发及应用验证工作。同时，在原油评价、蒸馏装置分子大数据模拟及调和配方优化等方面广泛应用分子炼油技术，实现原油资源高效利用。
优化班组绩效管理系统应用。近日，“班组绩效管理”系统已实施10个联合车间共99套核算单元，实现了班组及员工绩效奖金按月兑现“一键式”发放。该系统与其他系统数据有效集成，将公司任务指标与生产部门、班组及岗位控制指标紧密结合，使得绩效考核指标可控化、数据来源集成化、指标考评自动化、班班差距清晰化，为班组精细化管理提供了有力保障。
提升数字化综合管理水平。公司启动信息门户2.0系统升级工作，全面整合企业资源，推动管理方式向智慧办公模式转变；推进物资采购信息化、数据化，扩展开发ERP系统功能，实现库存追根溯源，库存源头显像化；全面升级LIMS智能化数据采集平台，推进智能化验室建设及质检信息技术应用。
