3月16日，广东欧文莱陶瓷有限公司的“超大规格薄型岩板成型技术(装备)国产化及3mm家电饰面岩板”项目通过科技成果鉴定，再次获得“国际领先水平”，惊动世界陶瓷大板。
鉴定会由佛山市建材行业协会组织并主持，华南理工大学曾令可教授、佛职院校长袁毅桦教授分别担任鉴定委员会正副主任，鉴定专家还有来自佛科院叶树林教授、广东轻院毛瑞教授、质监检验中心区卓琨高工、行业专家冯炎柱高工和李家铎高工。
欧文莱陶瓷副董事长兼总裁麦文英、研发制造中心总经理叶建明、运营中心总经理石明文等企业高层出席了鉴定会。
专家们从装备、工艺、材料及产品等方面进行了评审，最终给予项目技术“国际领先”评价，认为项目通过一系列的创新技术，实现了采用国产装备及“刚性模具成型”系统生产出2700×1200×3mm高韧性、薄型岩板，在陶瓷大板(岩板)生产领域刷新世界纪录。
众所周知，目前陶瓷大板(岩板)生产工艺主要有三种成型系统，即以意大利西斯特姆为代表的“软性模具成型系统”、以意大利萨克米为代表的“干法辊压成型系统”、以国产传统压机为代表的“刚性模具成型系统”。
由于3mm陶瓷岩板规格大、厚度薄，对成型平面的精度要求非常高。为此，之前行业中只有“西斯特姆成型系统”、“萨克米成型系统”能够成型厚度小于3mm的岩板，而国产压机“刚性模具成型系统”只能压制厚度8mm以上岩板，无法生产3mm厚度岩板。
然而，“西斯特姆成型系统”、“萨克米成型系统”也存在一些不足，成型速度慢、生产效率低，产生边(废)料多、投资费用大，备件昂贵、生产成本高等问题，一时难以在行业中广泛推广。
“超大规格薄型岩板成型技术(装备)国产化及3mm家电饰面岩板”项目，通过“浮游等静压模具”、“网格定位填料工艺”、“高压缩比粉料制备”等创新技术，结合配方、烧成技术改善，成功生产出厚度3mm高韧性、薄型岩板。生产线产能和资源综合利用、固废物减排等多项指标优于“西斯特姆成型系统”和“萨克米成型系统”。
曾几何时，在中国陶瓷行业发展过程中，中国人曾经数次超越意大利技术，也淘汰过多项国外装备，例如立式干燥器、丝网辊筒印花机、大颗粒造粒机等。这次由欧文莱陶瓷完成的“超大规格薄型岩板成型技术(装备)国产化及3mm家电饰面岩板”项目，为陶瓷大板(岩板)生产带来新的技术路径，大幅度降低生产成本，或许成为陶瓷大板(岩板)生产和应用得以广泛推广的突破口。
记得2021年11月，欧文莱陶瓷的“陶瓷大板(岩板)浮雕成型技术及易洁羊脂饰面岩板”通过科技成果鉴定，其技术水平同样获得了“国际领先”的评价。欧文莱陶瓷一波又一波的创新技术，无疑给正在降温的陶瓷岩板，又重新添上了一把火。真可谓是“数陶瓷大板，还看佛山制造”。
广东欧文莱陶瓷有限公司一直以来，擅长仿古砖生产，尤其是以体现欧陆风情的灰色现代砖而盛名。在陶瓷岩板领域，虽然起比步较晚，但现在看来，欧文莱陶瓷的岩板大有后来居上之气势，我们衷心祝愿广东欧文莱陶瓷有限公司做大做强，在陶瓷大板(岩板)领域创造更辉煌的业绩。
