“今年，车间利用原蜡油流程将系统污油进行升温脱水，提高了回炼系统的污油量。1至5月份回炼重污油1.2253万吨。”6月16日，锦州石化公司炼油五联合车间生产副主任潘兆宇向记者介绍说。这是这个公司提质增效活动的一个缩影。
今年年初以来，锦州石化下大力气抓好提质增效工作，前5个月累计增效1.42亿元，完成年度提质增效目标的40%，提质增效工作取得阶段性成效。其中，公司级增效措施162项，已实施153项；车间（处室）级增效措施203项，已实施137项。
优化控制原油库存。锦州石化持续优化资源结构，努力控制采购成本，根据加工量和市场需求变化，严格控制进口原油采购，优化陆上原油资源，做好陆上原油配置计划的分解落实，在保证生产运行下，实现原油低库存。
优化化工装置运行。锦州石化积极做好原料互供，确保化工装置优化运行。苯乙烯、异丙醇等装置全部满负荷运行；积极推价添加剂并提量生产，大力开拓市场，全力做好输出；最大能力为焦化装置提供原料，实现两套针焦装置满负荷运行，确保石油焦产品最大能力增产创效；持续优化针焦产品质量，实现效益最优的大颗粒煅烧针状焦、浅煅烧针状焦的最大产量。
优化成本费用控制。锦州石化坚持低成本战略，严控非生产性支出。坚持管业务必须管费用的原则，明确每项费用的管控部门，从指标核定、计划审批到考核奖惩进行全程监管，实现可控费用硬下降。锦州石化先后组织开展氮气、瓦斯、蒸汽系统优化等专项行动，对净化风、蒸汽相关数据和使用情况进行动态统计，持续节能降耗。利用含硫污水汽提和橡胶装置停工检修契机，解决了含硫污水汽提塔和橡胶再蒸馏塔压差大等问题，每小时降低蒸汽消耗6吨。
