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水钢实现高炉生产与环冷机改造“两不误”
日期:2022-06-27
    “目前,全国烧结矿冷却方式均采用机外冷却。我们在环冷机改造期间,采用机上冷却方式降低烧结矿温度,让烧结矿不经环冷机直接进入皮带运送到高炉,既保证高炉生产,又保证环冷机改造,属全国首创。”6月14日,水钢铁焦事业部烧结作业区副主任王旭东在介绍7号环冷机改造情况时满脸兴奋。
    
    7号烧结机于2000年建成投产,由于老式环冷机自动化程度低、密封效果差,已无法满足企业高效生产要求。为此,水钢决定对7号烧结机进行改造,改为目前烧结工艺中较为先进的新型液密封环冷机。
    
    7号烧结机环冷机改造需要一个月的时间,改造期间需停机,停机后高炉只有增加普球才能保证正常生产,而普球价格比烧结矿价格每吨高300—400元,经营生产效益效率均受影响。铁焦事业部将此作为重要攻关课题,与施工方相关技术人员经过多次研讨,决定在烧结机尾部增设一个下料漏子,让烧结矿从单辊破碎机出来后不经环冷机直接进入烧7号皮带,这样既可给环冷机预留出改造时间,也能确保烧结机正常生产。
    
    为确保环冷机改造期间烧结生产稳定运行,烧结作业区制定了一系列措施:降低烧结上料公斤数,让烧结矿在烧结机10号和14号风箱前完成烧结过程,烧结机运行到10号和14号风箱后开始冷却,在进入单辊破碎机前完成整个冷却过程;在烧7号皮带机上安装自动喷水系统,烧结矿温度高于日常温度后就开始喷水降温;加强设备点巡检工作,发现隐患及时处理,确保烧结布料平整、透气良好、不开天窗……通过各项措施的完善和实施,7号环冷机自5月15日停机改造到6月11日改造完成期间烧结生产正常,确保了高炉对烧结矿用料的需求。
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