6月21日18时，在一台450吨履带式吊车的轰鸣声中，重约150吨、高约14米的二蒸馏减压塔第一段筒体从54米的高空缓缓“着陆”，标志着燕山石化二蒸馏装置检修改造成功完成首次百吨级拆卸吊装任务。截至6月29日，该装置已陆续完成减压汽提塔、常压塔、减压塔等“三塔”拆卸吊装重任，检修改造安全顺利进行。
面对减压塔体积大、位置高、吊装半径大以及施工场地狭窄、工序繁复需多工种配合等困难，炼油厂、项目部及施工单位通力配合，多措并举力保吊装安全。
一是抓好责任落实，守好施工“属地关”。炼油厂领导带头坚守现场，安排专人全方位做好监护，严禁无关人员靠近吊装区域。强化承包商管理，多次同施工单位召开专题会议，详细部署拆卸吊装路线、人员安排等关键环节，提高作业效率和可靠性。
二是做好风险防控，消除安全隐患。项目部和施工单位经过半个多月研讨完善，完成吊装方案制定。充分识别切塔过程中的风险，首次采用高压水射流切割，消除切割过程中的着火隐患。项目部、装置及施工单位人员联合检查减压塔各平台工具及杂物的清理情况，提前对作业区域及办公楼区域进行清场，防止高空坠物。
三是强化疫情防控，筑牢安全防线。针对施工现场人员密集现状，炼油厂在装置周围设置围挡，入口处设置刷脸门禁和体温检测仪，严防无关人员随意入内。安排专人值班，核验人员行程、健康状态、核酸检测时间等信息。
据悉，二蒸馏装置自1969年建成投产至今，历经多次改造，是唯一一套仍在“服役”的一期工程装置。改造后，装置将具备加工高硫原油、生产沥青的能力，可进一步降低生产成本，提高装置市场竞争力，让旧装置焕发新活力，助力炼油系统提质增效发展。
