近日，首钢水钢烧结作业区7号环冷机停机改造。改造期间，该作业区烧结生产正常，为满足高炉烧结矿用料需求提供了坚实保障，实现生产改造两不误。
据了解，该公司7号烧结机于2000年建成投产，烧结矿需从烧结机尾部进入单辊破碎机进行破碎后再从下料漏子进入环冷机进行冷却。老式环冷机自动化程度低、密封效果差，已无法满足企业高质量发展需求。为此，该公司决定对7号烧结机进行改造，改为目前烧结工艺中比较先进的新型液密封环冷机。
7号环冷机改造约需1个月的时间，若在此期间烧结机停机，高炉只有增加普球才能正常生产，而普球价格比烧结矿价格每吨高约300元~400元，生产经营效益、效率均将受到影响。为此，该公司铁焦事业部决定在烧结机尾部增设一个下料漏子，让烧结矿从单辊破碎机出来后，不经环冷机直接进入7号皮带。这样既可给环冷机预留出改造时间，也能确保烧结机正常生产。
虽然烧结矿运输采用了耐高温、耐灼烧的耐热皮带，但要让烧结矿不经环冷机直接进入到皮带机上运走，必须确保烧结矿温度低于120℃，这又给烧结作业区出了一道难题。为此，该作业区制订了一系列措施——降低烧结上料公斤数，让烧结矿在烧结机10号和14号风箱前完成烧结过程，烧结机运行到10号和14号风箱后开始冷却，在进入单辊破碎机前完成整个冷却过程；在烧7号皮带机上安装自动喷水系统，当烧结矿温度高于日常温度时就开始喷水降温；加强设备点巡检工作，发现隐患就及时给予处理，确保烧结布料平整、透气良好；如发现有红块进入机尾，中控工需立即通知皮带机岗位人员做好喷水降温工作；风机工及时检查风机运行情况，确保风门100%开启；脱硫人员发现烟气温度高后，采取人工控制的方式在脱硫塔内进行间断喷水，确保烟气达标排放。同时，在7号环冷机改造期间，该公司制造管理部、铁焦事业部相关技术人员24小时值守。
