2022年以来，国际形势复杂严峻，世界经济增长放缓态势明显。国内疫情多发散发，对经济稳定运行造成了严重冲击。耐火材料市场亦受到了较大的影响。
首先，耐火材料需求减少。耐火材料主要应用于高温窑炉的构建及日常消耗，在钢铁、水泥、陶瓷、玻璃、有色金属、化工、电力等多个领域，其中钢铁是耐火材料消耗最高的行业，耐火材料在高温工业应用比例见下图：
作为消耗耐火材料较高的钢铁行业，2022年上半年产量下降。数据显示，2022年上半年，我国生铁产量4.39亿吨，同比下降4.7%;粗钢产量5.27亿吨，同比下降6.5%。
据悉，我国吨钢耐材消耗量较低已经降至8kg以下，但更多的钢铁企业吨钢耐材消耗量在10-15kg，如果按照吨钢消耗10kg计算，上半年吨钢耐材消耗量减少36.45万吨;吨铁耐材消耗按照3kg计算，上半年吨铁耐材消耗量减少5.23万吨。而水泥产量9.77亿吨，创下11年新低，同比下降15.0%，按照吨水泥消耗耐材0.5kg计算，水泥消耗耐材减少8.51万吨。因此，钢铁、水泥行业耐火材料消耗量减少约50.19万吨。
据中国耐火材料行业协会数据显示，2022年上半年，我国耐火材料产量1201.33 万吨，较去年同期减产61.75万吨。
海关数据则显示，上半年，我国碱性耐火制品出口量减少3.31万吨，铝硅质耐火制品出口量增加25.38万吨，其它耐火制品出口量增加0.41万吨，耐火制品合计出口量增加22.47万吨。耐火制品进口量仅在0.12万吨，较去年同期减少1.4万吨。粗略计算，我国耐火制品净出口量增加了22.35万吨。
综合来看，除钢铁、水泥外，我国其它下游行业耐火材料消耗量减少约33.91万吨。而平板玻璃产量微增长，不过玻璃窑炉耐火材料周期长，从过去的8年延长到10年以上，整体消耗量不高;十种有色金属产量也小幅增长……所以，陶瓷等其它行业消耗耐火材料的量也出现了不同程度的下降。
再度，耐火材料价格下滑。数据显示，黑色金属冶炼和压延加工业利润总额826亿元，同比下降68.7%;亏损企业亏损总额410亿元，同比增长442.4%。钢铁企业盈利能力普遍大幅下滑，部分钢铁企业亏损严重，行业效益下滑明显。钢铁企业为了减亏，降低成本，在7月前后，下调了耐火材料承包价格，平均下调幅度在10-15%之间。
耐火材料需求量减少、价格下滑，再加上疫情、战争、全球经济衰退，导致耐火材料企业信心不足，资金实力弱、抗风险低的小企业已经有退市情况发生。如何破局，在这轮困难期活下来，耐火材料企业开始了认真的思考探索。
一、减负思路。不再一味追求营业收入的增长，更加看重利润。减少与在亏损边缘徘徊用户的合作，或者不合作，加深与优质用户的合作。
二、降本思路。下游的降价，回款难度加深，甚至有钢铁企业倡议耐火材料企业微利无利合作，而耐材企业支付原料企业的资金周期短，同时高品位原料缺失、价格高，所以耐材企业积极寻求低价原料和再生料的应用，对内和现场精细挖潜，尽可能的降低成本，避免资金链的断裂，保障资金的良性循环。
三、跻身新领域。探索新产业需求，如光伏压延玻璃产量增长明显，出现了玻璃窑耐火材料企业扩建、并购;锂电池等新能源新项目建设带来了需求的新增长点，配套的耐火材料企业增加;氢冶金、低碳冶金增加了耐火材料的发展方向，耐火材料企业做科研准备工作;进入未曾涉足的产业，比如濮耐拓展金属镁产业。
四、完善产业链。从耐火制品向上布局耐火原料板块，再延伸用户相应环节所能应用的产品，形成产业集群，提升企业综合竞争力。向新能源拓展，降低高耗能风险，增强盈利能力。
五、探索新模式，开发新产品。创新与用户的合作模式，投入资金加大新产品开发力度。
总之，经济维稳力度加强，基建项目建设推进，营商环境将有所改进，耐火材料企业要重拾信心，积极探索，会迎来以龙头企业引领、专精特新并存新的局面。
