近日，广州石化利用3号聚丙烯装置检修时机，对造粒机切刀进行更换。该套切刀服役时长达189天，较以往延长了近一倍，不仅解决了因切刀使用寿命短影响造粒系统长周期运行的难题，确保了装置安稳长周期运行，而且节省了检修维护费用。
针对造粒机切刀磨损程度大、进刀快影响使用寿命的问题，装置技术管理团队积极开展优化攻关，通过反复实践和分析研究，根据不同牌号、负荷，持续完善优化切刀转速、风压等运行参数，确保造粒机系统始终处在最优运行状态，为延长切刀使用寿命创造了条件。
在生产过程中，装置技术团队根据不同熔融指数的牌号、生产负荷，设定不同切刀转速、切刀风压，优化筒体、颗粒水温度等运行参数，尤其是过氧化物注入期间，根据切刀位置及磨损量变化严格控制风压、转速等关键参数，有效控制高熔融指数产品生产及牌号转换期间的切刀磨损。
装置强化日常特护管理，密切监控造粒机运行状态，每日交接班时汇报切刀磨损量等运行参数，并做好趋势比对分析，发现异常立即优化调整；新产品生产期间，严格落实“手指口述”操作法，对照工艺指令表单，安排专人对造粒系统进行精心操作调整。
通过持续优化攻关，不仅延长了切刀的使用寿命，而且为摸索生产高熔指、高抗冲、高刚性的“三高”聚丙烯产品积累了宝贵经验，为聚丙烯装置持续生产高附加值产品奠定了坚实基础。
