今年，安庆石化加快推进炼油转化工项目建设，物资供应时间紧、任务重，质量管理面临很大风险和挑战。该公司坚持管理创新，持续深入开展质量提升行动，将质量管理关口前移，优化管控策略，夯实物资采购本质质量。
充分运用监造管理。他们将监造服务从原来的材料进厂提前至开工会召开，让监造参与设计，全过程跟踪设备制造质量，并对关键环节进行视频记录。设备出厂时，必须附带监造人员签署的检测合格记录、材质检测记录、设备外表面漆膜厚度检测三份文件方可出厂。
强化检测验收管理。为避免阀门现场倒运及二次试压可能对阀门造成的损伤，他们将检验关口前移，由原来的到货后再安排运至试压站试压，调整为派专人到制造厂见证试压，悬挂试压合格证方可出厂。强化第三方检测管控，扩大检测范围。对管件、法兰、钢管等物资，抽检率均超过检测管理规定的10%以上，对合金、不锈钢等特殊材质物资进行100%光谱检测。
实现采购质量可追溯。他们对主要仪表设备及控制阀均配置二维码，通过扫描二维码，可读取其基本参数及应用工况等信息。同时，对具备条件的厂家，定制智能铭牌，固定在阀体支架上。通过扫描铭牌上的二维码可对该阀门全流程信息进行追踪，实现所有部件的质量追溯。
与此同时，他们严格落实物资质量问题闭环管理。对检查中发现的质量问题，严格四不放过原则，所有问题按尺寸、材质、资料、程序四个方面分类梳理，形成表单，逐条落实，不闭环不放过。
