每天通过仪控平台查看报警、分析近期数据，成为区域网格人员掌握现场运行情况的最有效手段。今年以来，天津石化电仪部创新建立“专业+区域”网格化风险识别机制，作为公司新型的数字化神经中枢，仪控平台充分发挥专业优势，引领设备隐患排查方向，让隐患排查插上“数字化翅膀”。
作为石化企业数字化先锋队，仪控平台从架构搭建、数据收集、模块测试，始终遵循信息化、数字化、智能化的原则，以先工艺发现、先工艺排查，第一时间联合工艺消除风险为目的，逐步完成智能仪表设备实时在线状态监控、智能设备报警管理、设备故障诊断等功能，实现对多种仪控状态的实时监控分析。如对环保数据的多维度预警，对控制系统卡件状态、控制器状态、电源运行情况等实时监控，对现场调节阀采用“七步风险分析法”进行关键参数读取，通过对大数据进行分类、分级、统计、报表的综合分析与研判，深挖设备潜在故障，让隐患显示在维护人员面前，从而预知性地“提前报警”，将隐患扼杀在摇篮中。
借助数字化仪控平台，运维室主导形成专业网格小组，负责统筹管理平台日常运行并监督指导专项排查。在此基础上，分散管理权限，充分利用区域网格人员贴近现场优势，开展仪控设备隐患排查，隐患消除率提升了85%以上，预防性工作得到全面提升。按责任划分的短信推送方式，确保第一时间将隐患、故障通知到区域网格人员，区域网格人员第一时间分析处理，层层压实责任，做到隐患排查精准识别、处置快速。
