“我们把生产优化作为提质增效的重要抓手，深入推进全员优化和精细优化攻关，对二甲苯装置实现氢气梯级利用，每小时可节约3000标准立方米氢气使用量。”9月26日，辽阳石化公司芳烃运行部工程师隋英栋说。
辽阳石化聚焦生产经营最优化，狠抓节能降耗，紧盯损失率、收率、能耗、物耗提升装置运行质量，不断向优化要效益，今年前8个月累计实施79项公司级优化措施。
提升基层管理水平。辽阳石化树立“属地责任无限大”理念，以降低燃动实物量为抓手，加大能耗定额管理；全面实施凝结水回用优化，降低脱盐水消耗，加大供水管网隐患排查整改力度；精细做好调峰发电，加大高耗能设备攻关力度，着力提升转机效能，实现实物消耗硬下降。今年前8个月，公司完成节能量1.86万吨标煤，生产用电量同比减少2192万千瓦时。
推动资源梯级利用。辽阳石化优化整合氢气使用流程，利用窗口检修时机增设管线，将歧化装置使用后的尾氢改为送至对二甲苯装置，强化氢气资源梯级利用，产品质量保持平稳受控。属地单位技术人员紧盯水资源梯级利用，提高水资源利用效率，通过精心操作和专项整治，在循环水场投运直流冷却水，整治地下水、生活水和消防水泄漏问题，推进中水、直流水回用，每小时节约新鲜水150吨。
开展节能技术攻关。辽阳石化建立“一炉一策”台账，深入开展“红旗炉”竞赛、“三提三降”工作，严格监控各项工艺参数，综合煤价、电价等因素，系统做好机炉优化，加快低氮燃烧器改造，统筹上下游物料平衡，提高装置负荷率、运行平稳率、产品贡献率。今年前8个月，公司燃料气消耗同比减少9.7%，“两烯”收率达到53.69%。
