近日，广州石化2号重整装置芳烃分馏单元在检修开工过程中，通过优化开工操作，使塔温和塔压快速达到稳定，将开工至产品合格时间由24小时缩短至18小时，增产二甲苯160吨，可创效近90万元。
前段时间，该装置芳烃分馏单元检修开工，以往开工时二甲苯塔垫油采取从上游引C7+组分进入塔底的方式，C7+组分进入二甲苯塔建立循环后将并入汽油排出。由于组分较轻，容易导致塔温和塔压波动，调整至平稳需花费较长时间。
为缩短该单元的开工过程，装置技术人员经过反复探索和评估后，提出了反向垫油的“金点子”，让垫油流程“倒着走”。在公司和相关部门的协调配合下，装置采取“反向垫油”方式，优化开工步骤，采取直接从罐区反引C9+组分进二甲苯塔塔底的垫油方式，将开工过程各参数的波动降至最低。
此次“反向垫油”方式，将开工时间缩短了6小时，既提升了经济效益，又减少了C7+组分物料的损失，一增一减创效明显。
