近日，中铝中央研究院材料分院高硅合金高速铸造成套技术在中铝瑞闽现场试制A390高硅铝合金成功，标志着中铝中央研究院科研成果产业化转化实现了重要突破，中铝瑞闽将从板带产品供应商蜕变成多品种供应商。经测试，生产的A390合金锭坯性能优异，产品各项指标均处于市场领先水平。
A390高硅铝合金具有优异的耐磨性能，是汽车斜盘、活塞等高速运动零部件的理想材料。但是高硅铝合金在铸造凝固时极易出现硅相粗大和偏聚等问题，是铝合金材料领域的共性技术难题，目前只有日本、韩国企业和国内一家企业掌握相关技术。为了解决这一技术难题，中铝中央研究院研发团队从2012年起开展相关工艺工装关键技术攻关，经过近10年的努力终于掌握了该项成套技术。2022年3月，中铝瑞闽与中铝材料院签订了该项技术成果转化协议。此后，项目组克服苏州和上海新冠肺炎疫情的影响，多次往返加工厂讨论和优化设计加工，经过3个月的紧张设计、加工和组装，研制了具有完全知识产权的等温强冷高硅合金圆棒铸造成套工装设备，可实现单次 24根A390合金圆棒的批量铸造，并于6月交付中铝瑞闽。7月中旬以来，中铝材料院研发团队与中铝瑞闽现场工作人员协同作战、调试参数、总结经验，攻克了该项技术从实验室向工业化生产转化过程中工艺优化、工装改进等技术问题，最终于11月在中铝瑞闽现场试生产获得成功。
A390高硅铝合金的成功生产，打破了国内市场多年来被垄断的局面，为进一步提升中铝集团在汽车轻量化领域的影响力和竞争力提供了重要的技术支撑。
