12月9日，在广东湛江召开的中国钢铁行业能效标杆三年行动方案现场启动会上，马钢股份公司被中国钢铁工业协会授予首批“双碳最佳实践能效标杆示范厂培育企业”。
为更好推动能效标杆三年行动计划，中国钢铁工业协会组织开展了“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育工作，经过企业申报、第一批次培育的钢铁企业于12月1日完成，本次共收到21家钢铁企业、超过1.8亿吨钢铁产能参与能效标杆培育的申请。
据介绍，双碳最佳实践能效标杆示范厂培育是要通过发挥行业优秀企业能效标杆示范厂引领作用，有序推动钢铁行业能效达到标杆水平，促使钢铁企业节能减碳增效工作机制进一步完善，节能减碳增效工作力度和水平显著提升，钢铁产品单耗和能源总耗明显下降。力争2023年末实现0.8亿吨-1亿吨产能达到能效标杆水平，2024年末实现1.5亿吨-2亿吨产能达到能效标杆水平，2025年末实现中国钢铁工业协会会员单位3亿吨以上产能达到能效标杆水平，能效基准水平以下产能基本清零。
近年来，马钢股份通过设备大型化改造，“四新”技术推广应用，强化体系能力建设，推行高效组产及精细化管理，实现了工序能耗的逐年下降。煤焦化公司7m焦炉应用了高温高压CDQ发电、上升管余热回收等最新技术，今年已具备达到标杆水平的技术能力；现有6座高炉相继进行了除尘系统湿改干改造，热风炉全部配备智能烧炉系统，工序能耗近年来持续改进；四钢轧3台300吨转炉均获得过全国“冠军炉”称号，今年连续三个月达到能效标杆水平，现已具备达到标杆水平的技术能力；特钢电炉自2020年应用电炉烟气深度余热回收技术以来，工序能效水平取得质的突破，在宝武系蝉联第一，优于国家标杆水平。
“尽管马钢股份在极致能效工作上取得优异成绩，但距离100%产能达到标杆水平，任务依然异常艰巨。”能环部副部长曹曲泉介绍，“公司结合自身情况制定了三年行动目标，力争在2025年主要工序全部达到能效标杆水平。我们将以‘一年当作三年干’的奋进姿态，按照一贯制管理思想，动员全员、全系统、全过程加快推进步伐。”
