“我们提升装置生产精细管理水平，优化报警参数，调整小指标，联动调整参数，装置平稳率持续提升，炼油加工损失率、综合能耗、吨油耗水量等指标均达到历史最好成绩。”12月28日，辽阳石化公司生产运行处高级主管陈宝玺说。
辽阳石化强化生产受控管理，坚持抓预防、治未病，强弱项、补短板，从“人机料法环”五个方面入手，通过狠抓报警管理、开展装置平稳运行竞赛、增强多专业配合等措施，不断加强生产运行组织。在生产装置进入运行末期的情况下，今年主体装置运行平稳率达到99.98%，生产受控管理水平持续提升。
强化生产运行组织。辽阳石化突出加强“三项纪律”管理，严格执行“手指口述”确认制，强化操作变动管理，用好信息化手段，依托MES系统实现仪表状态报警等10余项功能提升，强化巡检、监盘、生产异常管理。技术人员每天视频抽查各运行部、班组内操监盘情况，对重要操作参数巡检与内操记录、报警情况进行检查确认，确保生产运行过程受控，报警分析合格率达到100%，有效管控“变”的风险。
提高设备保障能力。辽阳石化落实包保责任制，强化“机电仪管操”五位一体管理，加强全生命周期管理，深度开展预知维修，系统整治频修设备，降低设备故障率，提高转动设备运行可靠度。属地单位强化防腐蚀管理，工艺防腐和设备防腐有机结合，落实“一装置一策”差异化防泄漏管控措施，开展LDAR检测与修复，推进“无泄漏装置”建设，大机组完好率保持100%。
狠抓生产节能降耗。辽阳石化大力推进节能技术攻关，加强节能新技术应用，紧盯物耗、能耗、损耗“三降”，深入研究节能、节水、节汽、节电举措，细化指标，深入推进装置热联合，优化蒸汽管网及伴热系统，降低加热炉排烟温度，紧盯电价开展深度调峰，降低用电成本，堵住效益“流失点”，今年累计节约蒸汽13.5万吨、节电2269万千瓦时。
