“这台仪器真的很灵敏，一点金属都逃不过它的把关，我们放心了。” 3月10日，某品牌亚太地区供应链及采购总监用一枚硬币对扬子石化塑料包装线上的金属检测仪进行了测试。
近日，扬子石化邀请一批大客户来现场考察，开展质量提升技术交流、参观装置生产控制中心和产品包装仓储现场，体验产品质量管控的各个环节，通过加强厂销研用合作，全力加大科技创新提升产品质量和用户满意度。
今年以来，扬子石化以市场和效益为中心，主动靠前，主动担当，落实“三个提前”，不断改进和提升聚烯烃产品质量，生产单位提前做好产品质量风险识别，提高牌号判别的精准度，质检部门提前做好质量检测，加快问题的反馈和处理速度，技术服务人员提前与用户沟通，建立互信互通机制，确保聚烯烃产品质量稳步提高，产品合格率100%、一等品率99%以上、优等品率95%以上，质量服务水平得到明显改善。
聚烯烃产品面对的用户繁多，用户在实际使用过程中，经常会遇到这样那样的问题，最大限度地服务好用户，减少质量投诉，让用户满意，是扬子石化提升质量服务水平的一贯宗旨。技术服务人员牢固树立为用户做好服务就是为公司的理念，通过加强质量专业的学习，强化售前、售中、售后的全过程技术服务，主动与用户沟通交流，第一时间了解掌握产品在下游厂家的使用信息，收集相关资料，随时给予现场服务指导。
扬子石化强化聚烯烃产品质量管理工作，加强质量风险识别管控和牌号研判，提高产品牌号判别的准确率，重点开展以班组为单位的聚烯烃产品质量风险识别活动，岗位人员对照技术规范、产品标准、用户反馈、同类装置出现过的质量问题等相关信息资料，找出每次生产控制环节可能导致质量风险的风险源，1月至3月，先后找出30多个质量风险源上报管理部门，通过相关部门进一步研究论证，细化对风险的描述，分析风险管控现状，确定风险的影响，制定出相应的管控措施，达到有效消除、规避或降低风险的目的。
