齐鲁石化通过严格产品标准管理、提高检验分析准确性，不仅提高了特色产品的市场竞争力，而且形成了人人重视质量、人人保证质量、人人提升质量的良好氛围。2022年，公司产品出厂合格率和抽检合格率均达到100%。
“质量问题大多产生于生产流程。”齐鲁石化把质量管理的重心下沉到生产一线，把质量设施覆盖到生产一线，把质量管理活动开展到一线。一方面围绕平稳运行、达标操作、检验检测，消除瑕疵漏洞、补齐短板弱项；另一方面把紧出口关，杜绝不合格、不达标产品出装置。
胜利炼油厂结合炼油产品生产链长、品类繁多的特点，制定提升出厂产品和中间产品质量的具体措施。按照“下道工序是上道工序的用户，上道工序对下道工序质量负责”的要求，全面做好装置间互供料、公司内互供产品，以及各产品生产过程中的质量管控，为公司整体效益提升提供支撑。
成品油调和是炼油厂第三油品车间主要工作之一。由于油品种类多，每一种油品里面需要调和的组分比例也各不相同，容易出错。根据厂部调度所下的调和比例，每天调和都必须登记配方配比，每调和一罐次就登记一次，确保产品跟计划一致。同时做好原始留底记录，保证各项控制指标达标，一次调和成功。
3月1日，由塑料厂新开发生产的低密度聚乙烯产品，作为下游客户生产套膜包装产品的原料，顺利应用到了塑料厂的产品包装线上。“各项参数和质量均达到了国际标准，完全可以替代国外公司产品。”负责产品鉴定的相关人员表示。“产品质量指标分为合格品和优级品，厂部要求产品出厂最低‘门槛’是优级品。”塑料厂生产技术科科长陈宁说，为了满足不同客户需求，不断收窄优级品内控指标，将近乎“艺术品”的产品提供给下游用户。
同样生产特色产品的橡胶厂，也在为“高颜值”合成橡胶精益求精。针对橡胶内薄膜出现密封不严、粘袋的情况，丁苯二车间增设了吹膜设施，胶块在进入热合机前，用少量氮气将薄膜吹开后再热合，从根本上解决问题，内包装质量得到了保证。
“每周总结，每月召开产品质量分析会，跟踪措施及目标任务完成情况，对问题实行封闭管理，稳步提升攻关质量，这是橡胶厂雷打不动的定期工作。”橡胶厂生产技术科负责人说，目前顺丁橡胶优等品率持续保持在93%以上。
