“关闭原料泵出口阀，停泵。”4月6日，随着集团公司技能大师孙同根一声令下，金陵石化2号SZorb（催化汽油吸附脱硫）装置正式进入第二周期停工检修。自2017年6月16日开工以来，该装置已连续运行2120天，刷新长周期运行纪录，累计生产合格汽油700多万吨，有力保障了市场需求。
2号SZorb装置是该公司生产清洁汽油的主力装置，本周期开工至今，他们在做好装置平稳运行的基础上，精心操作、优化攻关，不断提升运行水平，各项技经指标均保持先进水平，在集团公司同类装置达标竞赛中始终保持前五名，其中三次排名第一。
他们对影响长周期运行的反应器过滤器运行情况进行“特护”管理，结合原料汽油性质特点制定处理方案，加强关键参数监控，严格守好装置原料入口关，努力延缓结焦速率，为装置长周期运行奠定基础。
面对产品升级带来的挑战，他们通过多次试验摸索制定出不同原料烯烃含量状况下的生产方案，在保证汽油烯烃含量满足要求的情况下尽量降低辛烷值损失。积极加强日常节能优化管理，建成投用2号SZorb装置稳定塔底汽油与MTBE脱硫塔热联合项目，每年节约成本超500万元，装置年度累计能耗也达到历史最好水平。
在运行过程中，他们坚决贯彻HSE体系落实落地，持续开展全员安全管理隐患排查治理，在做好油品质量升级的同时，通过对催化汽油进行深度脱硫，细化再生操作环节，逐步降低生产流程吸附剂消耗，以实际行动呵护碧水蓝天。
