前4个月，金陵石化3号催化裂化装置累计加工原料油超115万吨，能耗同比降低2%，在集团公司47套同类装置达标竞赛中综合排名第一。
作为金陵石化油品质量升级的主力装置，该装置于2012年建成投用。烟机作为催化装置生产运行和节能降耗的核心设备，投用已10多年，使用效率逐年下降。该公司紧盯关键指标，着力开展“双增双节”，明确奋斗目标和实施措施，努力把装置潜力转变成实实在在的效益。
他们成立烟机能耗专项攻关小组，借鉴其他同类装置经验，对运行环境与生产工况进行优化调整。利用装置大检修机会，对烟机部件结构进行11项升级改造，节能效果明显，能量回收率提高8%，烟机电流下降40%，每天可节电6万千瓦时。进一步优化生产工艺，在再生器稀相段增加中压蒸汽内取热器，实现余热有效利用；及时根据环境温度变化调整蒸汽用量，装置实际能耗低于设计能耗18个百分点。
