“真是‘百闻不如一见’啊！来了金陵石化才知道炼化企业是真的可以做到无异味的。”6月2日，中国石化全产业链业务投资者反向路演调研团走进金陵石化，实地感受炼化企业与城市和谐共生的蓬勃生机，第一财经记者陆如意说。
作为中国石化首批绿色企业，金陵石化持续加大环保治理投入，强化VOCs（挥发性有机物）等废气源头治理，创新节能减排技术和管理监测机制，积极打造无异味工厂，推动污染物排放浓度和排放总量逐年降低，节能减排和清洁生产指标达到国内领先水平。2022年，在江苏省重污染天气重点行业绩效分级评比中，被评为A级企业。
全天候监测，源头控制污染因子
“铁路工区汽油装车台有轻微异味，经红外检测仪检测，确认在1号位法兰处，请立即整改。”5月29日，金陵石化储运部嗅辨师朱媛在日常巡检中发现异常，第一时间报告。经技术人员及时处理，异味消失了。
金陵石化注重对污染因子的源头控制，聚焦二氧化硫、氮氧化物、VOCs等污染物治理，制定实施300多项节能、安全环保等针对性措施，先后完成加热炉低氮燃烧、热电锅炉烟气超洁净排放等系列治理项目，从源头遏制污染物产生。通过在厂界周边建立大气自动监测站、引进大气走航监测车等，全天候监测甲烷、PM2.5等污染因子及浓度分布情况，大大提升安全环保精细化管理水平。为弥补仪器设备不能准确判断部分异味气体种类和浓度的不足，他们还精选嗅觉灵敏的环保技术员作为嗅辨师，深入装置现场开展全方位溯源，为无异味工厂建设提供科学决策辅助。
投资2.75亿元，系统治理VOCs
“炼化企业VOCs治理是一项系统工程，我们持续开展节能减排项目改造，优化末端治理技术，收到了良好效果。”金陵石化首席专家陆鹏宇介绍。
该公司以严于国家的标准，深入推进主要大气污染物治理。先后投资2.75亿元，新建化工原料密闭装船、铁路汽油装车油气回收等VOCs治理设施20套，推动VOCs治理覆盖铁路油品装车、码头油品装船等环节，形成完整的VOCs治理网络。他们科学优化VOCs末端治理技术，先后实施3号焦化装置密闭除焦改造、油品中间罐区及蜡油原料罐区提标改造、隔油池及污油池VOCs治理等18个大气污染防治项目，引进应用先进技术，对装置尾气等进行无害化处理，实现VOCs持续减排。
截至目前，南京市污染源自动监控数据监管应用系统显示，金陵石化厂内重点区域VOCs治理设施出口VOCs含量优于国家标准和地方特别限值，满足A级企业要求。
应用LDAR系统，精准捕捉装置漏点
油品中酸性物质会对催化裂化生产装置管线、阀门等造成一定腐蚀，形成微小漏点后，就会产生气体泄漏和微弱异味。智慧监测是精准治理的前提。2022年，为精准捕捉装置漏点，该公司专门开发了LDAR（泄漏检测和修复）数据传输系统。该系统具备智能定位检测、数据智能传输、漏点报警等功能，可全过程智能跟踪装置泄漏检测与修复效果。
“2号常减压装置减压炉瓦斯压控阀上游法兰PRCA-203浓度8ppm（1ppm为百万分之一），无异常。”6月5日，常减压装置电脱盐罐区技术员郭启晨用LDAR检测仪器完成对2号装置的检测后，拿起防爆手机扫描一下装置标识牌上的二维码，就完成了此次检测数据的上传操作。郭启晨用到的检测仪器和防爆手机与LDAR数据传输系统并网运行，可将装置密封点状态实时同步至LDAR数据传输系统，为及时精准锁定和修复漏点提供了有力支撑。
截至目前，该公司依托LDAR数据传输系统，对所有装置和罐区的70余万个密封点、5万余张LDAR组件标识牌逐一建档，建立起标准化LDAR密封信息库，为智慧监测关键区域、全方位防止废气逃逸奠定了基础，区域大气质量进一步提升。
