10月23日，广东石化20万吨/年聚丙烯装置现场传来捷报，该装置挤压造粒机振动筛蹦出晶莹剔透的均匀粒子，产出合格产品。这标志着20万吨/年聚丙烯装置挤压造粒机组实物料试车成功，实现粉料输送系统—造粒系统—掺混料仓—风送系统全线贯通，广东石化炼化一体化装置建设收官。
20万吨/年聚丙烯装置是顺应广东石化公司高质量发展战略要求的新增装置，建成投产后，将肩负起开发生产高端新材料的任务，打造差异化、高端化产品，为广东石化丰富产品链条增加砝码。装置以丙烯为主要原料，可生产均聚物、无规共聚物、抗冲共聚物等55个牌号的产品。
挤压造粒机组作为聚丙烯装置的核心机组，机电仪自动化程度高。聚丙烯粉料与不同类型的添加剂在大螺旋中混合，经高温加热后达到熔融状态，在双螺杆挤压机和熔融齿轮泵的作用下，通过模板后由切刀进行水下造粒成形。在正常工况下，单线每小时可产出33吨聚丙烯颗粒。
20万吨/年聚丙烯装置的相关团队攻坚克难，克服工期紧、任务重等诸多困难，在机组安装—油运—开车等环节制订详细的计划，科学合理组织造粒系统安装和试车。技术人员多次组织桌面推演，积极解决开车过程中出现的各种疑难杂症。工艺、设备及仪表工程师加强与设备制造商、总包单位沟通，详细确认和优化设备联锁、切粒水流量、熔融泵的温度等重要控制参数，为试车成功奠定了坚实基础。
