“我们持续完善安全管控数字化平台，有效监控生产装置工艺参数，在装置出现波动时第一时间提醒操作员进行优化调整，有效提高了装置操作平稳率。”12月11日，辽阳石化芳烃部工程师于明加说。
辽阳石化全面加强生产受控管理，全面识别“变”的风险，大力推进工艺报警管理体系化建设，规范报警限值，强化生产异常管控，狠抓设备本质安全。今年前11个月，辽阳石化工艺报警数量同比下降26%，为保障装置“安稳长满优”运行打下坚实基础。
靶向施策夯基础。辽阳石化采用“总体制度+专项方案”的方式，修订完善工艺报警管理制度，制定杜绝无效报警、错误报警整治方案，建立报警分级分类管理制度，归口管理各类问题，明确工艺报警的设防值、联锁值、设计值、工艺卡片值、报警值及最优控制范围，推动工艺报警管理体系建设走深走实。
精准发力强管控。辽阳石化积极开展现场检查，统计分析报警信息，治理并消除频繁报警、无效报警、错误报警等情况，同时发挥信息化管理优势，聚焦工艺指标平稳率、大机组平稳运行率等指标，提升装置智能化水平，实施专业管理联动，实现对生产异常监控、分析、优化全覆盖。
聚焦重点出实招。辽阳石化各装置区员工详细记录频繁发生异常的报警参数、报警内容等信息，建立工艺报警分析处置台账，深入分析原因，制定预防与处置措施，利用绩效考核等方式层层压实治理责任，提高全员对报警的治理意识。
