3月12日，大连石化烷基化装置停止进料，打响首次“四年一修”大检修攻坚战的第一枪。
此次大检修是大连石化贯彻落实集团公司炼化业务转型升级和高质量发展的新要求，在全面推行大检修全生命周期管理和设备完整性管理的基础上，开展的首次“四年一修”。大连石化系统总结上一轮大检修的经验教训，明确了“安全、绿色、优质、精益”大检修主题。
大连石化强化红线意识，树立底线思维，聚焦零事故、零污染、零伤害目标，制定大检修安全环保专项管控方案，全方位辨识、防范风险。
量化“大检修准备、停车过程、生产交检修、检修过程、检修交生产、开车过程”6个阶段的安全环保标准，重点加强界面交接、能量隔离、交叉作业、开停工等关键环节的精细管控，以此实现开停工防超温超压、防泄漏着火、防物料互窜、防乱排乱放，大检修全过程防高空坠落、防物体打击、防触电窒息、防机械伤害。建立“双区长制”“专业+网格化”的监管模式，将作业现场划分为若干个网格责任管理区，由“片区长”实施全过程管控，重点抓好吊装区域硬隔离封闭、高处作业规范系挂安全带、临时用电、动火及受限空间作业等关键环节。以“人”为核心，强化承包商管理，从入厂教育开始实行全过程严格监管，组织开展承包商检修竞赛活动，推动承包商强化自主管理。
大连石化严格落实“三必须”，护航绿色检修。公司要求环保管控方案必须结合现场的实际情况及工艺流程，必须开展有效培训和现场交底，必须层层压实责任、做好方案审核把控。公司加大环保检查和监测力度，严格控制污染物排放，严格废水、废气、固废管控，落实地漏封堵、明沟无油措施。抓好密闭吹扫、化学清洗、异味管控等方案的落实，力保气不上天、油不落地、渣不乱倒、声不扰民。
大连石化严格落实大检修全生命周期管理理念，围绕1000万吨/年常减压蒸馏装置、350万吨/年重油催化裂化装置2条主线和13个公司级重点项目，科学统筹施工力量、大型机具等资源，合理衔接工序，提高劳动组织效率。坚持检修进度服从安全、服从质量，建立健全检修质量追溯机制，强化落实各属地单位、承包商、供应商、服务商质量负责制，做到应修必修、修必修好，以高质量大检修保障装置“安稳长满优”运行。
