“锦州石化自主开发的大检修管理平台已上线运行11天，累计导入配置信息6000余条，设计功能页面271个，汇集的多类关键指标数据可展示完备的实时信息，实现数据集成和效能提升，为检修工作提供服务和支撑。”3月11日，锦州石化技术服务中心技术人员赵磊向记者介绍。
锦州石化全面落实大检修全生命周期管理理念，结合公司2024年大检修21项突出管理要求，瞄准“五年一修”检修周期目标，高标准做好隐患治理、安全环保等工作，构建大检修精益化管理模式，着力解决制约生产装置长周期和经济运行的瓶颈问题，培育装置稳产高产新动能。
精准细化检修方案。锦州石化统筹安排常规检修和技改项目，形成项目清单、项目矩阵、项目手册。各属地单位主要领导全面掌握属地装置及上下游装置的检修信息，做到超前谋划，确保装置停开工“一盘棋”。绘制2024年大检修各装置“停、修、开”时间统筹图，按照统筹图编制停开工过程中全厂物料平衡、罐存变化、公用工程介质平衡表，力保在停开工过程中原料、半成品罐存稳定，公用工程介质用量满足装置需求。
严格实施质量控制。锦州石化切实加强内外部对接，做好检修质量控制。开展以“质量强企、人人有责”为主题的质量大讨论活动，组织施工管理、检修质量管理和专业知识培训，提高质量检查员、设备管理人员的履职能力和自主管理能力。对于重要且连续运行的单元及设备设施，以8年以上运行周期为目标，通过1项检修，提升1类设备的本质安全水平；通过专业化深度检修，提升检修的精准性；通过设备专业智能化改进，提升故障智能报警水平。
物资采购关口前移。锦州石化准确把握投资与效益的关系，组织相关单位进行大检修需求对接，确保物资采购流程顺畅、提报计划准确无遗漏。严格执行重要、关键设备监造制度，对重要物资尤其是首次到货物资，及时组织机动、生产、属地以及制造和安装单位进行联合验收，发现问题后第一时间向厂家反馈，力求快速解决问题。此外，公司在日常整理验收资料的基础上，建立光谱检测记录台账，以实现到货物资质量可追溯。
为了合理安排检修力量，锦州石化橡胶装置和二套异丙醇装置分别于3月1日和3月3日停工。二套常减压和一套常减压主线装置将错时停工，全厂主力生产装置预计4月18日完成停工。
