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吉林石化:要做就做中国最好的ABS
日期:2024-11-28
  “ABS生产装置设备已顺利完成大检修,并投产运行。目前,我们正在开展混炼抗氧剂升级的工业化试验,持续优化ABS产品助剂体系,进一步提高产品的耐老化性能。”11月22日,吉林石化ABS树脂研发中心副主任胡慧林介绍。
 
  吉林石化有着27年ABS研发和生产经验。从最初为了摆脱引进国外技术“受制于人”的窘境,到潜心研发形成自主知识产权的乳液法ABS成套技术,再到依托“研究院+中国石油ABS技术中心”科技创新体系,持续推进科技创新成果向工业化技术转化,吉林石化始终在推动国有企业高水平科技自立自强中走在前、作表率。
 
  市场瞬息万变。随着ABS行业国际老牌企业扩能上产、国内民营企业纷纷加入,吉林石化陷入了前攻后守、盈利困难的艰难局面。
 
  “我们要在竞争激烈的化工市场站稳脚跟,就必须持续进行质量攻关和产品创新,要做就做中国最好的ABS。”吉林石化新材料高级专家陆书来坚定地说。
 
  ABS生产工艺流程长、环节多,一个参数的微小调整,就可能造成产品性能的巨大改变。市场调查、建立模型、性能试验、工业化试生产、收集客户反馈意见、重新进行性能试验……每一项技术突破都伴随着千百次的反复验证。
 
  “就拿制作箱包用的ABS板材来说,既要抗冲击,又要耐热耐低温,每增加一个关键的性能指标,需要计算论证的数据会成倍增加。有时候我做梦都在做试验。”ABS树脂研发中心二级工程师陈明说。
 
  星光不负赶路人。经过研发团队的不懈努力,ABS板材产品ST-571实现了工业化生产,今年年初以来累计生产8900吨,增效400余万元。
 
  技术攻关,只是产品升级的第一步,市场才是检验产品的最终舞台。
 
  自2023年7月1日起,强制性国家标准《摩托车、电动自行车乘员头盔》(GB811—2022)在全国范围内实施。ABS头盔料市场需求激增。但其生产工艺复杂,对强度、韧性、抗冲击性、可塑性等要求较高,国内厂商较少涉足。
 
  “准入门槛高了,能跨过去的人就少了。”陆书来一语道破玄机,“根据市场需求,不断开发高端化、差异化的新产品、新材料,才能在激烈的市场竞争中牢牢站稳脚跟,才能始终做国内最好的ABS。”
 
  吉林石化敏锐捕捉市场需求,成功开发了高抗冲料TH-191。公司一级工程师宋振彪介绍,TH-191是国内唯一达到国标、美标A类头盔技术要求的ABS产品,不仅可满足刚韧需求,而且耐低温,在零下30摄氏度环境下具备和普通头盔一样的抗冲击性。用TH-191制作的头盔,分量轻且坚固抗摔,在浙江、广东等地备受用户青睐,成为企业的创效产品。
 
  “客户需要什么,我们就研发什么、生产什么。”胡慧林说。吉林石化根据客户需求先后开发了箱包料、头盔料、鞋跟料、滑雪板料等多种 新产品,更具市场竞争力的产品结构布局越发清晰。
 
  11月26日,吉林地区雪花飞舞。为吉林石化炼油化工转型升级项目配套的总产能60万吨/年ABS装置建设现场却一派繁忙,千余名建设者正投身到设备安装攻坚战中。该装置建成后,吉林石化ABS总产能将达到180万吨/年,位列我国第一。“ABS产品巨人”在推动东北全面振兴的新时代背景下,正奋力向前。
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