近日，由宝钢股份自主研发的新一代耐微生物腐蚀油管完成供货，并在川渝地区某油田成功下井作业。截至目前，这一宝钢股份为复杂地质地况油田用户量身定制的独有领先产品，成为专用于抗硫酸盐还原菌腐蚀的油田生产“利器”，使用寿命较普通抗腐蚀油管提升2倍以上，助力油田高效稳产顺行。
近年来，国内油气田开发逐步向川渝、新疆地区转移，川渝、新疆地区油田、页岩气的勘探、生产中普遍存在“高温、高压、超深”等复杂工况，对油套管耐腐蚀性能的要求越来越高。除了传统的抗硫化氢、二氧化硫、氯离子等腐蚀因素外，硫酸盐还原菌腐蚀成为提高油管使用寿命难以绕过的“拦路虎”。
从2020年开始，钢管条钢产销研团队针对油田长期存在的油管微生物腐蚀难题开展技术攻关，研发团队通过创新合金成分设计，构建出抑制硫酸盐还原菌腐蚀的钢种体系；攻克了冶炼过程纯净度控制、轧制过程组织均匀性调控等工艺瓶颈，开发出专用冶炼和热轧工艺技术；同时优化螺纹加工参数，解决了机械加工难题。最终成功开发出新型耐微生物腐蚀油管Anti-SRB®，可有效抑制微生物菌落在钢管表面附着，显著降低局部腐蚀速率。
宝钢耐微生物腐蚀油管首发成功后，产销研团队快速推进批量生产，优化工艺流程，确保产品质量稳定提升，满足油气田苛刻环境需求。针对有微生物腐蚀工况的油气田用户，将首发形成的成功经验向其进行复制，并已经在相关油气田开始批量下井应用，开始接受微生物腐蚀工况的挑战。截至目前，下井使用时间最长的油管已经顺利服役超过4年，较之前油管使用寿命延长2倍有余。今年3月，凭借在耐微生物腐蚀油管自主开发及应用推广方面的深厚积累及底蕴，宝钢股份应全国石油天然气标准化委员会邀请，参与了《石油天然气工业用耐微生物腐蚀钢管》最新行业标准的草案编写。
下阶段，在实现国内油田“千吨级”应用基础上，钢管产销研团队围绕“万吨级”应用目标，将重点持续加强市场推广，深化与油气企业的战略合作，拓展页岩气等场景应用；强化产品质量，优化关键技术工艺，持续提升产品服役性能；积极参与《石油天然气工业用耐微生物腐蚀钢管》标准编制，以标准促行业发展，推动抗菌管技术规范化、应用规模化。
