“闪点偏高，立即调整重沸炉出口温度，稳定分馏塔塔顶回流量。”7月7日傍晚，兰州石化炼油区中央控制室内，60万吨/年航煤加氢装置操作人员仔细观察DCS操作画面上的细微变化，精确控制每项指标，全力以赴增产优质航煤。
今年以来，兰州石化紧盯市场“风向标”，科学研判汽、煤、柴需求趋势，稳定装置运行，升级技术管理，上半年航煤产量完成全年计划的53%，同比增长11.63%，创历史最高水平。
装置安全稳定运行，是增产创效的基础。兰州石化根据航煤生产装置的不同工艺流程和设备工况，结合季节变化，制定生产方案和应急预案，盯住重点区域、要害部位与关键环节，用好清洁、润滑、紧固、调整、防腐“十字”作业法与“喷壶巡检”等有效操作方法，以“每日一问”、集中授课等多种方式提升岗位人员操作技能，为装置安稳长满优运行奠定良好基础。
针对技术难点、堵点和痛点，兰州石化开展专业诊断，让装置运行更高效。90万吨/年柴油加氢改质装置发挥“宜柴则柴、宜航则航”优势，及早完成航煤生产方案与操作指南编审、转动设备润滑油更换与试车等工作。通过增设分馏塔空冷除盐水喷淋设施、关键工艺指标优化等措施，破除了夏季高温天气下分馏塔负荷不足导致航煤收率和质量下降的瓶颈，解决了馏程拓宽后航煤质量无法稳定的难题。
2套航煤加氢装置坚持工艺、设备齐抓，建立“上游与下游紧密衔接、内线与外线默契配合、工艺与质检实时联动”的预警机制，每天进行数据分析与专业诊断，深度剖析、辨证施治，将闪点、冰点、腐蚀速率等关键指标稳定在最优范围内。面对循环氢压缩机带液的不利影响和晃电等突发异常状况，一方面通过数字化平台做好相关参数的监控与调整，一方面勤练内功提高应急保障能力，同时发挥抗晃电模块等电气仪表设施的应急功能，以良好的设备工况为提高航煤产量保驾护航。
