七月攻坚势头劲，宝钢德盛炼钢厂冶炼二作业区转炉再传捷报——继7月11日单炉座以46炉创下稳定生产纪录后，该作业区趁热打铁、持续攻坚，于7月13日再度突破效率瓶颈，成功实现单炉座日产47炉的历史性跨越，用实打实的产能突破彰显了硬核实力。
精准施策：领导班子锚定效率攻坚
炼钢厂领导班子牵头强力攻坚，将冶炼周期拆解为多个关键环节，分阶段设定压缩目标，明确各环节责任人。在严守安全底线、确保质量受控的前提下，逐项攻克耗时难题，推动转炉冶炼周期从36分钟稳步缩短至28分钟，为高效生产筑牢基础。
微光成炬：职工妙招激活效能引擎
一线职工的"金点子"成为提效关键。转炉工序甲班炉前工创新渣坑清理模式，利用滑板更换的空炉窗口期，配合遥控铲车协同作业，实现安全"零耗时"清渣；协力单位炉下整理班组摸索出钢渣车快速清理法，大幅缩短辅助时间。各班组职工立足岗位提技能、提效率、提方法、降消耗，"三提一降"让点滴改进汇聚成高产动能。
稳字当头：设备护航筑牢生产根基
设备管理室构建全流程维护保障体系，为转炉高效运转"保驾护航"。以转炉副枪为例，其使用成功率持续稳定在95%以上。自单转炉系统投用以来，设备管理室制定严苛点检标准与预防性维护计划，实现设备故障早预警、快处置，有效规避生产中断风险，成为稳定高产的坚实后盾。
科学调度：统筹协同提升生产节奏
生产调度团队以“转炉效率最大化”为核心优化组织。通过精准统筹生产流程、高效调配资源，及时协调解决现场问题，实现节奏与效率的全方位把控，为高产目标达成提供关键支撑。
此次单炉座日产47炉的突破，凝聚着各环节岗位职工的协同智慧，为全年生产目标的实现注入强劲动力，这一成绩标志着宝钢德盛炼钢工艺和管理水平迈上新台阶，更彰显了炼钢厂在精益管理与技术革新道路上稳步前行的坚定决心。
