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兰州石化:当“老炼化”遇上智能化
日期:2025-08-06
  8月4日,兰州石化机电仪运维中心员工杨凯、蒋婉君拿上智能巡检仪,走入25万吨/年第一套溶剂脱蜡装置,对现场电动机进行巡检。与此同时,兰州石化生产管理部副主任杜毅,在办公室打开设备管理平台,电动机的运行数据一目了然。这些数字化系统的应用,越来越多地出现在炼化生产环节中,渗透于精细化管理之中。
 
  当前,数字化智能化技术迅猛发展,面对炼化行业日趋激烈的市场竞争,兰州石化正以数智赋能,重塑现代生产管理模式,积极推动老炼化企业转型升级。截至目前,兰州石化有序推进全公司装置数字化智能化控制改造,装置自动控制覆盖率达99.5%以上,先进控制覆盖率超80%,关键设备预测性维护覆盖率达100%,主营业务数字化覆盖率超80%。
 
  智能统筹 数据自动集中处理让员工少跑腿
 
  一台电脑、一个手机APP,就能完成20套装置623个检修项目的确认、审核。兰州石化机动设备部员工张海波真切感受到数字化带来的便利:“过去检修得带着图纸、抱着台账,去每个装置确认检修进度和施工质量。”
 
  在5月份的窗口检修中,兰州石化量身定制装置精益化智能检修系统,集进度确认、质量验收、影像留存等功能于一体,把装置停工、检修、开工的全周期穿成了一条“数字链”。以往散落在不同部门、不同人员手中的资料被系统一次性整合,人员需求、机具储备、物资到货、施工方案、检修规程、技术交底,所有环节均实现智能统筹。
 
  数智化转型的触角,还延伸至更具体的作业现场和辅助环节。兰州石化上线的计量信息管理平台,通过OPC、无线自采、Modbus协议等新技术,自动采集110套炼化装置、罐区的数据,自动采集率达到83%。各种计量单、日报、月报自动生成,交接票据在线签署,相关数据能够自动集中处理,减少了员工人工抄录和外出跑腿的时间。
 
  随着人工智能技术和系统的应用,员工逐渐从简单重复、高负荷劳动中解放出来。“我们现在每天的工作重心,主要放在施工管理上,如优化检修进度、加强质量验收和改进等方面。”张海波如今将更多的精力投入到分析、优化、决策等更具智慧性和技术深度的工作中。
 
  效率提升 “数字+专业”融合让决策更加精准
 
  在大检修中,兰州石化改变以往原油储罐人工除锈的方式,改用除锈机器人,通过喷射200兆帕的高压水射流,以16平方米/小时的高效率快速清除储罐内的锈蚀。兰州石化榆林公司三级工程师高翔说:“原来两名工人系着安全绳在狭小空间里3天才能完成的工作,现在使用爬壁机器人,5个小时就能干完。”
 
  效率的提升,是数智化转型最直观的价值体现之一。
 
  “通过计量信息管理平台的自动功能,就可以生成月报分析。”兰州石化质量检验中心现场计量监督管理人员冯涛说。所有计量器具从计划、检定到证书生成,形成全周期管理闭环,每条计量数据可实现异常自动预警。月报还能通过数据分析,对计量器具、流量计的状态等内容进行预测,不仅极大节省了统计数据的时间,而且能对未来的管理重点进行预判。
 
  辅助与决策,则是数智化转型更深层的价值体现。
 
  在5月份的窗口检修中,兰州石化研究院防腐专业研发团队正是通过数字化监测手段,检测壁厚,拍摄宏观形貌,采集沉积物样品,同时利用能谱、XRD衍射精准分析元素和化合物组成,再结合系统中的运行数据、检维修记录以及流速监测等数据,综合评估腐蚀原因与剩余寿命,为后续检修提供了可量化、可验证的依据。
 
  “通过数字化手段,为装置下一周期的平稳运行打下了坚实基础,也为装置工艺防腐和设备腐蚀监检测方案提供了科学依据。”兰州石化研究院防腐技术研究所副所长刘雪梅说。
 
  与传统依靠经验优化工作的方式不同,“数字+专业”的深度融合,让决策从“经验判断”升级为“精准导航”。
 
  在数智化转型进程中,兰州石化不断加强感知到分析决策再到执行的闭环管理,不仅实现了效率提升的线性增长,更达成了释放效率红利的指数级突破。
 
  智能识别 事前防控构筑安全立体防护网
 
  兰州石化将AI技术运用到安全管理中,让数智化转型为安全生产管理带来了深刻改变。
 
  乙烯二部原料罐区的智能识别系统,可在监控画面中自动捕捉“无轮挡”“不夹静电夹”“不戴安全帽”等10余类违章行为,隐患识别率超过90%,实时预警和留证率达99%。兰州石化安全环保部主管薛永鸿介绍,基于工业视频的人工智能模型技术,实现了安全监控由人工间隔式监控变为24小时主动监控,将安全事件发现、上报过程秒级化。
 
  这一转变大幅提升了处置响应效率,使隐患防控实现了从“事后补救”到“事前预防”的转变。
 
  智能技术给安全生产管理还带来了更深刻的变化。兰州石化通过安装智能传感器,引入物联网、大数据、人工智能等前沿技术,实现设备运行数据等信息的实时采集与传输,一旦监测到异常数据,系统会自动触发预警,推送至相关责任人的手机端,使隐患能被快速发现与处理。
 
  数智化转型还推动了安全培训模式的创新。炼油三部开展的数字化VR应急培训,通过沉浸式数字技术与生产实践的深度融合,让员工身临其境地体验各类安全事故场景,模拟操作学习应急处理方法,帮助员工快速掌握炼化企业典型突发事故的处置流程。
 
  “随着数智化技术的深度应用,公司将进一步构建起全方位、立体化的安全生产防护体系,以及生态环保管控治理体系、健康企业建设提升体系,进一步提升安全管理水平。”兰州石化质量健康安全环保部部长樊亚军说。
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