高铝耐火砖砖之三：磷酸盐高铝耐火砖，它与浸粘土耐火砖有很大的区别，磷酸盐高铝耐火砖是以磷酸盐溶液为结合剂精加工制作而成的高铝耐火砖，它其耐压强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐高温性能等。

以下是关于磷酸盐高铝砖的详细介绍：

基本信息

- 定义：磷酸盐高铝砖是以高铝矾土熟料为主要原料，磷酸溶液或磷酸铝溶液为结合剂，经半干法机压成型后，于400-600℃热处理制成的化学结合耐火制品。

- 主要成分：主要矿物成分有α-Al₂O₃和AlPO₄，Al₂O₃含量一般在80%以上。

特性

- 物理特性：体积密度≥2.75g/cm³，气孔率低，常温抗压强度≥61.8MPa，高温抗压强度也较高，耐磨损率低。

- 化学特性：在1500℃以下，AlPO₄具有稳定的结构，使砖具有较好的化学稳定性；在1500℃以上，AlPO₄逐渐分解，热态强度会急剧下降。

- 热学特性：热震稳定性较好，能承受温度的急剧变化。

生产工艺

- 原料准备：选用致密的特级或一级高铝矾土熟料，将其加工成不同粒度的骨料和粉料。

- 配料混合：按一定比例将骨料、粉料与磷酸溶液或磷酸铝溶液混合，加入适量的蓝晶石、硅线石等加热膨胀性原料。

- 成型：采用半干法机压成型，将混合好的泥料放入模具中，在一定压力下成型。

- 热处理：将成型后的砖坯放入窑炉中，在400-600℃的温度下进行热处理。

应用领域

- 水泥行业：适用于水泥窑的预热带、分解带、冷却带等部位。

- 钢铁行业：可用于电炉顶、钢包等内衬，能承受高温钢水的侵蚀和冲刷。

- 其他领域：还可用于氧化锌回转窑、石灰回转窑、煤气发生炉、焚烧炉等工业窑炉的内衬。

优势及不足

- 优势：与陶瓷结合的烧成高铝砖相比，抗剥落性更好；生产过程中无需高温烧成，节约能源，降低成本。

- 不足：荷重软化温度相对较低，抗侵蚀性较差，在高温、高侵蚀性环境下的使用寿命有限。