8月28日，在四川石化炼油一部办公室内，工程师袁侃坐在电脑前，轻点屏幕上的三剂（添加剂、助剂、催化剂）运行预警平台，查看催化裂化装置主催化剂预警情况。
“三剂预警平台的投用，让我们能实时监测三剂运行情况，根据预警及信息推送提前调整操作参数，比以前便捷太多了！”袁侃介绍道。
从“人找数据”到“数据找人”。“以前查看催化剂活性情况得靠人工查找，对比曲线找异常，需要花费大量时间翻阅各种历史数据，通过肉眼比对来发现细微变化，这种方式耗时又耗力。”催化裂化联合装置工艺工程师张星宇回忆道。
现在，三剂预警平台能实现24小时不间断监测，不仅能自动捕捉反映催化剂活性情况的各项数据变化，而且当参数出现偏差时，平台界面便会出现“报警处置”的字样，提前预警潜在的活性降低风险，能有效避免疏漏。
从“会海讨论”到“智能诊断”。“以前判断催化剂活性状态变化，得把相关人员聚集在一起开会讨论半天，需要耗费好几个小时，大家凭借经验作出判断，很难快速得出确切的结论。”常减航煤联合装置工艺工程师雍开东说，“现在有了平台之后，大家只需要在各自的岗位上调取相关参数，十几分钟就能搞定，准确率也提高了！”
三剂预警平台能结合分析数据及装置生产参数给出智能诊断，使得对催化剂活性状态的判断耗时减少80%以上，员工可以将更多精力投入到优化操作和预防性维护中。
从“事后救火”到“事前防控”。气分轻烃联合装置工艺工程师刘晨强调：“现在再也不用‘事后救火’了！通过平台预警提前调整操作参数，能在问题发生前提前干预，为我们省了不少力气！”
三剂预警平台能够实现运行数据的抓取与异常特征识别，自动触发预警通知机制，精准捕捉工艺参数偏差和三剂使用情况，为生产部门进行前期干预处置提供有效指导，保障生产装置稳定运行。
在四川石化，三剂预警平台不仅给炼油一部带来了便利，而且在公司得到全面推广，覆盖8个生产部门、26套主体装置，大大提高了管理效率。
“过去凭经验调整，现在靠数据说话！”公司生产运行部管理人员周欣介绍道，“这套智能预警系统属行业首创，刚刚通过集团公司验收，是公司落实‘数智石油’战略举措、加快建设‘智能工厂’的一次生动实践。”
这些转变只是一个开始，随着技术的不断进步，未来，会有更多智能化应用场景在四川石化生根发芽。
