氧化铝空心球砖介绍
 
氧化铝空心球砖是以氧化铝空心球为主要骨料，搭配少量高纯度α-氧化铝细粉及烧结助剂，经配料、成型、高温烧结制成的轻质高温耐火材料。其核心优势是兼具“轻质”与“耐高温”特性，是超高温窑炉保温与承重内衬的关键材料。
 
一、核心原料与生产工艺
 
1. 主要原料
 
- 骨料：氧化铝空心球（Al₂O₃含量≥99%，粒径通常5–30mm），内部中空结构是实现“轻质低导热”的核心；
- 基质：高纯度α-氧化铝细粉（填充空心球间隙）、少量烧结助剂（如MgO、SiO₂，降低烧结温度），保证砖体整体强度与致密性。
 
2. 典型生产流程
 
1. 骨料制备：通过电弧炉熔融高纯氧化铝，再经高压气流吹制成空心球，筛选合格粒径备用；
2. 配料成型：将空心球、细粉、助剂按比例混合，加入粘结剂后，采用低压或振动成型（避免压溃空心球）；
3. 高温烧结：在1650–1750℃窑炉中烧结，使基质与空心球界面结合，形成稳定结构；
4. 成品加工：根据需求切割打磨，确保尺寸精度，部分产品可加工成异形砖适配复杂窑炉结构。
 
二、关键性能参数
 
性能指标 典型数值范围 核心意义 
Al₂O₃含量 90%–99% 含量越高，高温稳定性、耐侵蚀性越强 
体积密度 0.8–1.8 g/cm³ 远低于烧结刚玉砖（3.0+ g/cm³），实现轻质化 
显气孔率 40%–60% 高气孔率（以空心球内部闭孔为主），降低导热系数 
耐火温度 2000–2080℃ 接近氧化铝熔点，适配超高温环境 
最高使用温度 1700–1800℃ 长期安全使用上限，短期可承受1800℃以上 
常温耐压强度 5–30 MPa 强度随密度提升而增加，满足内衬承重需求 
导热系数 0.3–1.2 W/(m·K)（1000℃） 仅为普通高铝砖的1/3–1/5，保温节能效果显著 
热震稳定性 1100℃水冷≥15次 轻质结构缓冲温度应力，抗骤冷骤热能力强 
 
三、核心优势
 
1. 轻质低导热：体积密度仅0.8–1.8 g/cm³，可大幅降低窑炉整体重量；导热系数极低，能减少高温窑炉热量损耗，节能率可达15%–30%。
2. 超高温耐受：最高使用温度达1700–1800℃，可直接作为超高温窑炉（如1600℃以上）的内衬，无需额外复合保温层。
3. 抗热震性优：空心球结构能吸收温度变化产生的应力，减少冷热交替导致的开裂，延长使用寿命。
4. 耐侵蚀性较好：高纯度氧化铝成分对酸性、碱性炉气及部分熔融物有一定抵抗性，适用于苛刻高温环境。
 
四、主要应用场景
 
- 冶金行业：用于有色金属冶炼炉（如铝、铜、镍冶炼炉）的炉顶、侧墙保温层，及高温焙烧炉内衬；
- 建材/陶瓷行业：作为陶瓷辊道窑、刚玉烧成窑的高温段保温内衬，降低窑体散热；
- 化工/新能源行业：用于高温催化剂焙烧炉、锂电池正极材料烧结窑、光伏硅料提纯炉的内衬与保温层；
- 特种高温设备：适配实验室超高温电炉、航空航天材料烧结炉等对温度与保温要求极高的场景。