刚玉耐火砖是以刚玉（α-Al₂O₃） 为主要晶相的高铝质耐火材料，因具备优异的耐高温、耐侵蚀及力学性能，是冶金、建材、化工等高温工业领域的核心衬材。
 
一、核心成分与分类
 
刚玉耐火砖的性能核心取决于Al₂O₃含量和制造工艺，主要分为以下三类：
 
- 普通烧结刚玉砖：Al₂O₃含量85%-90%，以高铝矾土为原料，经配料、成型、高温烧结制成，性价比高，适用于中高温常规工况（如窑炉过渡区）。
- 高纯度烧结刚玉砖：Al₂O₃含量≥95%（部分达99%以上），原料为工业氧化铝粉，采用精细烧结工艺，纯度高、结构致密，适用于严苛高温环境（如玻璃窑蓄热室）。
- 电熔刚玉砖：又称熔融刚玉砖，将氧化铝原料在电弧炉中熔融结晶后破碎成型，Al₂O₃含量≥99%，晶体结构完整，耐冲刷、抗侵蚀性极强，用于窑炉高温侵蚀区（如炼钢转炉炉衬）。
 
二、关键性能特点
 
1. 耐高温性突出：最高使用温度可达1750-1900℃（高纯度/电熔型），远超普通粘土砖、高铝砖，能长期承受高温火焰或熔体冲刷。
2. 力学强度高：常温耐压强度普遍为150-500MPa（电熔型最优），抗折强度15-40MPa，在高温下仍能保持结构稳定，不易开裂或变形。
3. 耐侵蚀性强：对熔融金属（如钢水、铁水）、熔渣、酸性/碱性气体的抗侵蚀能力优异，尤其高纯度型号能减少与介质的化学反应，延长使用寿命。
4. 导热系数可控：常温下导热系数10-30W/(m·K)（纯度越高导热性越强），高温下逐渐降低（1000℃时4-12W/(m·K)），可根据工况需求选择不同纯度型号，平衡保温与耐热需求。
5. 抗热震性较好：通过调整原料颗粒级配或引入少量添加剂（如ZrO₂），可提升抗热震性能，减少因温度骤变导致的剥落损坏。
 
三、主要应用领域
 
- 冶金行业：炼钢转炉、电炉炉衬，钢包、中间包工作层，有色金属冶炼炉内衬，承受高温熔体冲刷与侵蚀。
- 建材行业：玻璃窑池壁、蓄热室格子体，水泥回转窑烧成带，抵抗高温玻璃液、水泥熟料的侵蚀。
- 化工行业：煤化工气化炉衬里，硫酸焙烧炉、磷肥反应炉内衬，耐受腐蚀性气体与高温。
- 其他领域：高温实验炉、垃圾焚烧炉内衬，以及航空航天、电子等行业的特殊高温设备。
 
四、选购与使用注意事项
 
1. 匹配工况需求：根据使用温度（常规/超高温）、侵蚀介质（酸性/碱性/熔体）选择对应纯度的刚玉砖，避免性能过剩或不足。
2. 关注产品检测：优先选择提供检测报告的厂家，重点核查Al₂O₃含量、耐压强度、体积密度（致密性指标）等参数。
3. 规范施工安装：采用适配的耐火泥砌筑，控制砌筑缝隙（通常≤2mm），避免因缝隙导致局部侵蚀或结构损坏。
4. 合理维护保养：使用过程中避免温度骤升骤降，定期检查砖体表面是否有剥落、裂纹，及时修补以延长整体使用寿命。