10月6日下午2点58分，湛江钢铁零碳项目现场传来振奋人心的消息——新建6号板坯连铸机首次模拟浇铸取得圆满成功。随着湛江钢铁副总指挥王超的指令下达，连铸机空模拟开始，引锭杆车、中间包车、大包回转台等核心设备依次精准启动，顺利完成从钢水接收到板坯成形的全流程模拟。这标志着连铸机系统调试取得关键性进展，为国内首条“氢基竖炉+电炉”近零碳示范产线的全面建设注入新动力。
作为湛江钢铁零碳项目的关键装备，6号板坯连铸机承担着衔接冶炼与轧制的重要使命。本次模拟浇铸以全流程、高标准的要求，对设备系统进行了全方位检验。从承载380吨钢水的大包回转台精准定位，到结晶器稳定运行，再到扇形段辊缝精细控制，各环节设备动作流畅、响应及时，展现了设备安装的高精度与系统运行的高可靠性。
在模拟过程中，各项核心工艺参数表现稳定：冷却水系统与二冷空气系统阀门动作精准同步，水气量控制保持在设计范围内；驱动辊动作平稳连贯，扇形段辊缝控制达到预期精度，铸机拉速调节响应及时。这些优异表现，充分验证了机械、液压及三电系统联动协调的可靠性，为后续热负荷试车创造了有利条件。
作为湛江钢铁践行宝武“双碳”战略的核心载体，零碳项目建成后将依托“氢基竖炉+电炉”短流程工艺，实现每年减少碳排放314万吨以上的目标。6号板坯连铸机的成功调试，为这一绿色愿景的实现迈出了关键一步。目前，调试团队正深入分析模拟数据，持续推进参数优化与系统完善，确保设备以最佳状态投入生产。
从主体结构建设到核心设备调试，从单机运行到系统联动，湛江钢铁零碳项目的每一步进展，都见证着中国钢铁工业绿色转型的坚定步伐。
