10月13日16时18分，福州公司二期工程3号机组顺利完成168小时满负荷试运行，机组各项参数稳定、性能指标优良，标志着3号机组正式转入商业运营阶段。
福州公司二期项目作为福建省推动能源结构优化、助力“双碳”目标落地的关键工程，聚焦“高效、灵活、低碳”核心需求，建设两台660兆瓦超超临界热电联产机组，填补国内“高参数、大容量、可调整”多能级工业抽汽高效机组空白，成功入选国家能源局第五批能源领域首台（套）重大技术装备。
项目以四项全球首创技术突破传统瓶颈：过负荷补汽与超高压抽汽互通、大压差带消音孔型再热抽汽调节阀、高效宽域低压模块及末级长叶片技术，全面提升机组复杂工况适应性。
关键设备上，汽轮机首创“双中压缸”设计，额定抽汽最大电负荷工况下无需蝶阀调节，从根源消除节流损失，大幅提升运行安全性。
项目实现两项行业首次：首次应用补汽阀供热技术，拓展机组功能边界；首次创新机炉深度耦合优化技术，通过精细化控制高压缸排汽温度，兼顾再热器抽汽锅炉安全与纯凝工况经济性，较常规纯凝一次再热机型每年可减少标准煤消耗超20万吨，更达成单机30%深调负荷下稳定满足大容量多级供热需求，为绿电消纳释放充足调节空间。
