10月11日，抚顺石化4年1次大检修进入收尾阶段，装置已陆续投入生产运行。此次大检修引进的FGI场梯度成像检测技术，成功应用于乙烯装置关键设备的小接管检测，为装置长周期安全运行提供了强有力的技术支撑。
FGI技术是一项国际先进的裂纹检测及安全评估技术，能够瞬时检测成像，精准捕捉到工件表面及近表面的微小缺陷，并直观反映出裂纹的方向、深度和长度等三维信息。其最大的优势在于无需打磨或去除设备表面的保温层和防腐涂层，即可实现高达500摄氏度高温条件下的在线不停机测量，极大提高了检修效率，降低了作业风险和安全成本。
在乙烯装置检修现场，技术人员手持FGI设备对反应器、塔罐等压力容器上的众多小口径接管、弯头等复杂结构的焊缝进行扫描。此前，这些部位用传统检测方法难以覆盖。而FGI技术不仅能快速发现潜在的表面裂纹和腐蚀坑，而且能对缺陷的严重程度进行定量评估，为后续检修决策提供了精确的数据支持。
此次新技术的成功应用，不仅有效解决了装置运行中微小缺陷难以在早期发现的痛点，更实现了从“预防性检修”向“预测性维护”的迈进，为保障抚顺石化本次大检修高质量完成、实现装置下一个长周期安全稳定运行奠定了坚实的基础。
