武钢硅钢部无取向连续退火分厂CA10机组近日交出了一份亮眼的成绩单：1-9月，现货率全部完成，同比去年降低28.5%；设备实现连续9个月稳定运行，8月份更是创下全月设备“零故障”纪录，圆满实现故障时间降低、现货率减降的双减目标。
新时代勇挑新重担
CA10机组是武钢有限生产无取向硅钢的重要产线。面对激烈的市场竞争，过去被誉为“皇冠上的明珠”的硅钢产品，如今需要在生产全流程的基础上寻求质量和成本的双突破。
像CA10这样的成熟产线，质量控制难度较大。设备稍有“照顾不周”，立刻在产量、质量上“耍脾气”，导致指标拉低。面对困难，CA10机组岗位人员没有退缩。在作业长的带领下，大家迎难而上，想办法、找对策，通过强化设备与产品质量管控，开启了产线的新征程。
“精细化点巡检+快速响应”机制见成效
CA10机组成绩背后的核心是推行的高效运行机制。该机制融合了精细化点检与快速响应两大理念，确保了设备稳定顺行。
每日定时开展通道线点检，聚焦产线系统关键环节，坚决做到隐患“早发现、早处理”。针对夏季高温挑战，机组引入先进工具实时监控设备状态，最大限度抑制潜在故障。
对所有点检疏漏或生产异常问题均实现当班分析、即时反馈并与绩效挂钩，确保责任到人、响应到位。8月份，该机制成功拦截并处理11起设备预警，实现生产事故与设备故障“双零”目标。
质量管控与绩效激励双轮驱动
为提升产品质量，CA10机组作业区将现货率指标逐层分解至班组与个人，依托绩效管理体系推行“奖优扶弱”。表现卓越的班组获得绩效加分，暂时落后的则启动帮扶与谈心机制，推动整体水平持续提升。
通过横向对标同类机组，CA10团队不断识别运行瓶颈，实施速度优化与工艺微调。在原定检修期末段、设备状态渐趋不稳的情况下，团队通过加强质量与设备双管控，稳住指标输出。
在检修间隔周期加长的情况下，机组向内挖潜，进一步提升产能利用率，为全线生产赢得宝贵窗口。今年1至9月，CA10机组均完成现货率指标，同比下降28.05%。
CA10机组走出了一条严格管理与高效执行的突围之路，他们用实践证明：依靠作业区管理的精细化、运行维护的标准化、团队协同的高效化，成熟机组亦能焕发新活力。
