10月20日，宁夏石化传来消息，今年前9个月，公司关键节水指标显著优化，吨油水耗在炼化板块排名同比上升6位，炼油综合能耗、吨油燃料气等指标，以及水资源循环利用水平稳步提升。
黄河水，滋养着宁夏平原，也牵系着这片土地上工业发展的脉搏。在水资源日益珍贵的当下，对于扎根黄河之滨的工业企业而言，宁夏石化深知水脉即命脉，如何节约用水，让每一滴水发挥最大价值，不仅关乎效益，更是一份沉甸甸的绿色责任。今年以来，宁夏石化以“水耗”为标尺，向管理要效率、向技术要空间、向全员要智慧，交出了一份亮眼的节水答卷。
技术攻坚
深挖节水潜力
为深入践行黄河流域生态保护要求，全面提升水资源利用效率，公司系统推进节水控水工作，由生产运行部牵头，通过强化管理、升级技术、专项整治多措并举，着力构建覆盖全过程的水资源精准管控长效机制。截至9月30日，公司吨油水耗同比下降0.06吨/吨；污水回用率同比提高4.36%。
这份成绩单背后，是坚实的制度与技术支撑。公司建章立制压实责任，今年年初发布《宁夏石化公司取水用水管理办法》及配套手册，明确“以水定产”原则，实施用水定额考核，对超定额新鲜水、除盐水用量严格考核，从源头管控用水总量。同时，深入开展装置区地沟专项排查，全面排查地沟积液、积油及设施隐患，从源头杜绝水资源漏损。通过水平衡测试、地下管网巡检等方式，实时监控用水指标，及时处置异常情况。
宁夏石化坚持技术攻坚，深挖节水潜力。一方面，公司聚焦提升污水回用率，引入第三方水资源循环利用项目，每小时新增回用量30至40立方米；回收禾露矿化水浓盐水用于资源化利用，年可回收水量约1200立方米，实现了水资源梯级利用。在此基础上，公司持续推进系统优化改造，目前污水系统提标升级改造项目稳步进行，建成后污水回用率将进一步提升。同时，公司着力强化循环水系统管理，通过标准化排查与水质监控，确保浓缩倍数稳定在5倍以上。此外，在工艺生产环节，公司开展炼油与化肥装置一体化综合利用提升工作，加强节水联动。
系统优化
科学节水提升资源利用率
今年前9个月，宁夏石化公用工程部的循环水补水量稳定在153吨/小时，同比下降48吨/小时。这得益于公用工程部锚定节水增效目标打出的一套精细化管理与技术升级组合拳。
在除盐水装置区，浓水反渗透B组设备正平稳运行。“这套今年4月投用的设备，每天能节约新鲜水240吨，大概相当于20户银川家庭1个月的用水量。”装置技术员指着仪表盘介绍。同时，为提升水资源利用率，公用工程部对阴阳离子混合交换器“精雕细琢”：更换反渗透膜元件、定期化学清洗，使交换器的运行周期平均延长28小时，除盐水产率持续稳定在82.5%以上。如今，每生产1吨除盐水，新鲜水消耗同比下降0.13吨，年可节水超10万吨。
循环水系统则通过“数字把脉”实现科学节水。技术人员精准计算，动态调整旁滤反洗频次，将系统浓缩倍数稳定在4.2左右。这一看似微小的调整，全年可节约新鲜水17.5万立方米。“现在2套循环水系统水质合格率始终保持100%，既保障了生产，又省了水。”循环水装置工艺副组长朱青说。
管理挖潜，让每滴水精准节流。“砂滤、盘滤设备的调节改为员工根据水质手动调整到24小时一次，仅这一项每天就少排72吨水。”在化学水处理装置，操作工正在记录反洗数据。这样的精细管理，渗透在节水工作的每一个环节。将阴阳离子混合交换器在线电导采样改为每班手动检测2次；优化污水处理流程，将调节罐由并联改为串联，延长均质时间，在提升抗冲击能力的同时减少清水消耗；严格管控“跑冒滴漏”，建立发现、整改、复查闭环机制……一系列“微措施”汇聚成节水“大效益”。
目前，公用工程部的除盐水产率提升至86.59%，循环水系统年可节水超17万吨，污水回用产水率提升至65%以上，节水成效已转化为实实在在的绿色动能。
今年下半年，公用工程部持续深化节水技术改造，将污水装置加药用的新鲜水改为回用水，预计每月可节水3600吨。同时，从源头入手推进水资源循环利用，推动动力锅炉蒸汽冷凝水回收至除盐水装置，让“废水”变“资源”成为现实。
精细调控
巧用“加减法”增效益
10.08吨水是什么概念？10.08吨水，相当于2万多瓶500毫升矿泉水的总量；相当于3口之家1个月的基础用水量；相当于1辆中型消防车的单次载水量……这也是宁夏石化炼油二部在对现场水资源回收点进行整改后1天的节水量。
指着整改工作计划表，炼油二部副主任谢骞说：“0.05、0.1、0.03……每小时的节水量看似微小，但积少成多。所以不能放过任何一个细微的消耗点，小细节抠出大效益。”
今年上半年，按照公司节水管理要求，炼油二部秉持“堵漏点、优运行、全回收”的思路，以“滴水归仓”理念推进精细化管控，从小处破题，精准治理水资源流失点，同步实施3项系统性举措。
运行调控“做减法”，炼油二部动态优化压缩机汽封蒸汽供给，在保障安全前提下压减无效外排，灵活调节溶剂再生单元射汽量，从源头减少凝液产生。回收网络“做加法”，增设蒸汽冷凝冷却设备，将冷凝水回收至回收池，改造柴油加氢装置管线，实现压缩机单元凝结水100%闭环回用。同时，铺设专用管道回收在线分析仪外排循环水，构建资源循环体系。随着堵漏、调控、回收等措施的落地，今年上半年，炼油二部回收凝结水11.2万吨，蒸汽损耗率下降1.3%。
同时，炼油二部结合公司“冬病夏治”专项工作要求，根治水资源隐性浪费，深度排查装置区水资源损耗隐患，并及时整改。炼油二部针对柴油加氢装置407单元吸附罐伴热回水直排雨水池问题，将管线接入凝结水总管，实现高温凝液全回收。为解决冬季运行中的热损耗难题，技术人员将循环氢在线分析仪蒸汽伴热回水从含油污水系统剥离，并入凝结水回收网络。通过靶向技改，既解决了冬季运行的难题，又构建起“隐患归零、滴水归仓”的长效节水机制，为装置绿色运行注入新动能。
意识是行动的先导。炼油二部着力增强技术员及岗位人员节水意识，强化对工艺参数调整、回收管线操作的规范执行力，将节水指标纳入班组考核，推行“节水金点子”奖励，激发班组优化操作、节能节水的内生动力。
从公司层面的制度构建与技术攻坚，到系统优化与精细管理，再到“滴水归仓”的不懈追求，宁夏石化以节水硬指标丈量绿色发展的坚实步伐。公司将持续推进节水技改工作，深化长效运行机制，巩固节水成果，进一步推动绿色发展。
