10月15日，随着扬子石化芳烃厂合成气车间一氧化碳装置停止产品外送，该装置完成阶段性稳定运行任务，实现连续安全运行466天，创投产15年来最长运行周期纪录。
该装置于2010年投产，是中国石化唯一天然气制合成气装置。受复杂工艺条件及早期设计限制，装置运行稳定性有待提升。扬子石化高度重视该装置的高效长周期稳定运行，牵头组织开展技术攻关，为装置持续优化提供决策支撑。芳烃厂聚焦影响装置稳定运行的突出矛盾，构建起厂部统筹、车间主抓、班组落实的三级责任链条，通过“日常维护精细化、装置特护精准化、技术攻关专班化”的管理模式持续攻坚，制定长周期运行工作表单，推动重难点问题解决。
面对装置进入运行周期末期的挑战，合成气车间坚持“稳+防”的工作思路，构建“管理改进”与“硬件支撑”相结合的全方位管控体系。此外，以小指标竞赛为抓手，持续抓好优化对标工作。针对天然气组分变化频繁的现状，组织党员骨干编制操作指导手册，推动综合能耗等各项指标稳步提升，其中一氧化碳耗天然气指标在集团公司最优。持续开展“走出去”“请进来”交流，组织召开装置长周期稳定运行技术交流会，实施6项长周期稳定运行优化措施，为装置稳定性提升提供技术支持。
