日前，扬子石化炼油厂常减压联合装置顺利产出今年首批70A级沥青产品，产品各项关键指标均达到标准。
70A级沥青是铺设高速公路、城市道路及机场跑道的关键材料，凭借高黏结性与强耐久性，可有效抵抗车辆磨损及环境侵蚀，在基建领域应用广泛。10月中旬，该公司2号渣油加氢装置需停车检修。公司经效益测算后调整原油结构、优化常减压装置生产，将渣油转化为70A级沥青，既提升资源利用效率，又创造更优经济效益。
为确保70A级沥青顺利产出，扬子石化科学统筹，提前部署生产方案，技术团队深入分析历史数据，详细对比操作参数与原油配比，结合装置当前运行状态，通过流程模拟技术对关键参数进行多轮测算优化，为装置平稳转产筑牢技术基础。生产过程中，操作人员严格执行方案，精准控制工艺参数。技术团队创新采用“沥青生产模型+在线针入度预测”双轨监测法，通过模型实时测算沥青罐内产品变化趋势，结合现场采样数据动态校准，实现从事后分析到事前预测、事中调控的转变，确保产品质量稳定。针对沥青分析项目多、周期长的痛点，炼油厂与质检部门协同建立“采样—送样—分析—反馈”快速响应机制，通过优化流程、明确责任，将沥青关键质量指标分析时间缩短至2.5个小时以内，为生产调整与产品出厂提供高效支撑。
