12月8日凌晨，兰州石化油品调合中心新建的栈桥上，一列列装载巴彦原油的罐车精准停靠在全新改造升级的货位上。
“兰州石化预计今年接卸巴彦原油10.2万吨。”公司计划经营部资深高级主管姜涛对记者说，“通过全方位算细账，今年我们引进更具价格优势的巴彦原油，大幅降低了原油加工成本，更撬动了整体加工量的提升，全年增效可达2000万元。”这是兰州石化将“算账”思维深度融入生产经营全链条，通过精打细算挖掘内生潜力，激活整体效能，解锁效益增长密码的又一次成功实践。
算好“成本账”
从“花了算”到“算着花”
对炼化企业来说，成本控制的关键在于原油。今年以来，兰州石化不断优化原油资源结构，采取掺炼巴彦原油的方式，进一步降低原油加工成本。
巴彦原油因黏度高、装卸难，曾一度被视为“难啃的硬骨头”。但它显著的价格优势，也为善于算好“成本账”的兰州石化打开了降本增效的新空间。
为了让巴彦原油物尽其用，兰州石化对生产装置进行适应性改造，摸索工艺参数，优化操作条件，并对卸车栈桥进行改造，力求让生产装置“消化”更多元、更具价格优势的原料，提高装置吃“粗粮”产“细粮”的能力。
“目前，巴彦原油已成功‘转化’为航煤等市场紧俏的高附加值产品，成为撬动效益增长的杠杆。”姜涛自信地说。
窥一斑而知全豹，如今算好“成本账”的思维正渗入兰州石化生产经营的每一根毛细血管。在“三剂”全链条成本优化工作中，兰州石化从“招、采、验、用、存、管”六大环节24个优化方向细“抠”效益，同时依托“云梦泽”等智慧平台，让采购人实时掌握市场行情波动和库存动态，实现低价多买、高价少买或暂缓买入的动态管理。
算好“能耗账”
从“少消耗”到“循环用”
今年，兰州石化公用工程一部的动力锅炉在非采暖季全面停炉，炼油区蒸汽实现了由300万吨/年重催装置“自产自足”。
生产运行部能源管理组组长武兆东把这件事形象地表述为“用自己的‘废热’生出高效的‘动力’”。这一转变得益于炼油区中压蒸汽管线绝热保温节能减碳项目的投用。这一项目使蒸汽管线千米温降下降了86%，折算下来每年可节约中压蒸汽2.4万吨，减少损失近500万元。
控制成本关乎“开源”，降低能耗则关乎“节流”。兰州石化把能耗管理从“消耗”的减法，转向“循环”的乘法。
同样的转变发生在橡胶部。橡胶装置生产在凝聚、洗涤、密封等环节需提升用水效率，今年“用水大户”的“节水经”值得点赞。橡胶部二级工程师崔国锋自豪地展示节水成果：“通过干燥器冲洗水和胶浆泵机封冷却水回收利用，单一条线每天就能省水上千吨。”更值得一提的是，1.5万吨/年丁腈装置通过引入外来凝液替代新鲜水，实现了过滤工序的“零水耗”。
兰州石化按照“梯次推进、全面推广”的思路，持续加大对生产过程中产生、流转、散失的每一份能量和资源的管控力度，找到隐藏的“效益洼地”，通过资源高效循环利用，实现效益最大化。
算好“人力账”
从“执行”到“创造”
企业持续发展的根本动力，在于激活“人”这一最核心、最活跃的资源。兰州石化在做好成本与能耗“减法”的同时，将目光投向挖掘潜在的“增量”。
为消除传统炼化企业人力成本高、流程效率低等痛点，兰州石化近年来加大智能化投入力度，使人力资源向判断、决策与创新等环节转移，在节省人力成本的同时，激发更多效益创造的可能性。
今年10月，兰州石化衡器远程集中智能计量系统一次性切换成功，将有限的人力从重复、枯燥的盯表、记录中解放出来。质量检验中心化工计量站站长安世锋算了一笔账：“岗位人员虽然减少了，但劳动效率和效能都得到显著提升。”这场数智化变革，不仅改变了传统的计量工作模式，更降低了企业的人力成本。
类似的改变在多个场景发生。越来越多的巡检、记录、监控任务交给可靠的智能化系统，人力得以聚焦推动生产平稳运行、产量效益的双提升。
在兰州石化榆林公司，流程工业领域首套多智能体协同AI系统上线运行后，岗位员工通过操作智能体优化生产。“今年以来，单炉乙烯收率提高0.373%，年净收益可达315.5万元/炉，今年整体效益预计不低于千万元。”榆林公司总经理、总工程师李玮说。
